塑料透明材料是一種非常常（cháng）見常用的塑膠原料，很多產品都會用到透明的材料，比如（rú）我們常用的餐盒，水杯等，都是用透明材料加工而成的，常見的透明材料有PC、PMMA 、PET、PS、AS 等等，他們都具（jù）有高透明性。同時有一定強度的耐磨性、耐熱性和（hé）抗（kàng）衝擊性（xìng），吸（xī）水率要小，而且該類塑料多為熔點高、流動性差的塑料，因此在注塑加工（gōng）工藝條件中較為嚴格（gé），在生產過程中也較容易出現產品缺陷。

透明塑料件在注塑（sù）加工的過程中容易出現哪些問題呢？主要在集中在以下幾個方麵：

銀紋（wén）：由充模和（hé）冷凝過程中，內應力各向異性影響（xiǎng），垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋（wén），當其擴展後，可（kě）能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具（jù）上注（zhù）意外（見表，最好產品作退火（huǒ）處理。如pc料可加（jiā）熱（rè）到 160℃以上保持3～5分鍾，再自然冷卻即（jí）可。

氣泡：主於樹（shù）脂內的水氣和其他氣體排不出（chū）去，（在模具冷凝過程中）或因（yīn）充（chōng）模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成“真（zhēn）空泡”。其克服方法見表。

表麵光澤差：主於模（mó）具（jù）粗糙度大，另一（yī）方麵冷凝過早，使樹（shù）脂不能複印模具表麵的狀態，所有（yǒu）這些都使其（qí）表麵產牛微（wēi）小凹凸不平，而使產品失（shī）去（qù）光澤。其克服方法見表。

表麵光澤差：主於模具粗糙（cāo）度大，另一方麵冷（lěng）凝過早，使樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹（āo）凸不平，而使產品失去光澤。其克服方（fāng）法見表。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘（zhān）度過（guò）大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震紋。其克服方法見表。

泛白：霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中（zhōng）或原料含水量太大而引起的。其克服方法（fǎ）見表。

白（bái）煙：黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而（ér）形成的（de）。其克服方法見表。為了使清楚（chǔ）地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。

透明產品的缺陷和克服方（fāng）法：