我（wǒ）們知道注塑模具在注（zhù）塑產品的時候，溶體是通過螺（luó）旋杆輸送注射嘴的（de），然後通過注塑嘴輸送到流道口進入模（mó）具型腔內。注射時螺旋杆頭部產（chǎn）生（shēng）的壓強就是注塑（sù）模具的壓力，溶體是需要通過壓力來完成注射的。注塑壓力（lì）過低會導致型（xíng）腔壓（yā）力不足，溶體不能順利充滿型腔，如果注塑壓力（lì）過大則很容易導致溶體溢出，塑件變形等問題，所以在注塑的過程中一定要控製好注塑壓（yā）力。

塑化壓力增加了（le）熔體的內壓力，加強（qiáng）了剪切效果，由於塑料的剪切發熱，因此提高了熔體的溫（wēn）度。塑（sù）化壓力的增（zēng）加使螺杆退回速度減慢，延長（zhǎng）了塑料（liào）在螺（luó）杆中（zhōng）的受熱時（shí）間，塑化質（zhì）量（liàng）可以得到改善；但過大的塑化壓力還增加料筒（tǒng）計量室內（nèi）熔體的反（fǎn）流和漏流，降低了熔體的輸送能力，減少了塑（sù）化量（liàng），增加了功率（lǜ）消（xiāo）耗，並且過高塑（sù）化壓力會使剪切發熱或切應力過大，熔體（tǐ）易發生降解。在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互製約（yuē）的（de）。料溫（wēn）高時所需注射壓力和料溫的組合下才會獲得滿意（yì）的（de）結果（guǒ）。

型腔壓（yā）力是指注塑壓力（lì）經過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失後在模具型腔內產（chǎn）生的熔（róng）體壓強。注塑模具壓力是由注塑（sù）係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在（zài）壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口（kǒu）進入模（mó）具型腔，這個過程即為注塑過程，或者（zhě）稱（chēng）之（zhī）為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中（zhōng）的（de）阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填（tián）充過（guò）程順（shùn）利進行。

在注塑過程中，噴嘴處的壓力是最高的，因為這裏溶體進入模具的第一道關口，必須要以高壓（yā）來克服溶體進入流道內所遇（yù）到的阻力，壓力沿著流動長度往熔體（tǐ）最前端波前（qián）處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最（zuì）後的壓力就是大氣壓。