注塑模具鋼料在加工的過程中很容易產生模具斷裂的現象，這出了原材料的問題，加工（gōng）工藝（yì）也是一存在很（hěn）多的難點。如何防止模具斷裂是每個工程師都要考慮的問題，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的（de）工程師就來一一為（wéi）大家解答。

模具爆裂原因分析：

1、模具材質不（bú）好在後續加工中容（róng）易碎（suì）裂。

2、熱處理：淬火回（huí）火工（gōng）藝不當產生變形（xíng）。

3、模具研磨平麵度不夠（gòu），產生撓曲變形。

4、設計工（gōng）藝：模具強度不夠，刀（dāo）口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

5、線（xiàn）割處理不當：拉線線割（gē），間隙不（bú）對，沒做清角。

6、衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下（xià）得太深。

7、脫料不（bú）順：生產前無退磁處理，無退料梢;生產中（zhōng）有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

8、落料不順：組裝模（mó）時無漏（lòu）屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

9、生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產。

如何解決模斷裂的問題？

1、對原材料進行改鍛，多（duō）次雙十字形（xíng）變向鐓拔鍛造，經四（sì）鐓四拔，使鍛造（zào）纖維（wéi）組織圍繞型腔或軸（zhóu）線呈波浪（làng）形對稱分布，並利用（yòng）最後一火高溫餘熱進行淬火，接著（zhe）高溫回火；

2、製訂先進的（de）熱處理工藝，控製最（zuì）終淬火殘餘奧氏體含量不超標；

3、淬火後及（jí）時進（jìn）行（háng）回火（huǒ）、消除（chú）淬火應（yīng）力；

4、適當降低磨削速（sù）度、磨削量，磨削冷卻速度，能有效防止和避（bì）免磨削裂紋形成。