收縮率 影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型（xíng）過程中由於還存在結晶化（huà）形（xíng）起（qǐ）的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料（liào）相比則收縮率（lǜ）較（jiào）大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。 塑件（jiàn）特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料的導熱性（xìng）差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件（jiàn）布局、數量都直接（jiē）影（yǐng）響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）塑件的特性對收縮（suō）大小（xiǎo）、方向性影（yǐng）響較大。 進料口（kǒu）形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密（mì）度（dù）分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口（kǒu）截（jié）麵大(尤其截麵較厚的)則收縮小但方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。 成型條件模（mó）具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。另外，保持壓力（lì）及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo）但方向性大。注（zhù）塑件壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可（kě）適量的減小，料溫高、收縮大（dà），但方向性小 。因此在成（chéng）型時調整模溫、壓力、注塑件速度及冷卻時間等諸因素也（yě）可（kě）適當改變塑件收縮情況。 模具設計時根據各種塑（sù）料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng），進料口形式尺寸及分（fèn）布情（qíng）況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型（xíng）腔尺寸。對高精度塑（sù）件及難（nán）以掌握（wò）收縮率時，一般宜用如下（xià）方法設計模具： ①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率（lǜ），以留有試模後（hòu）修正的餘（yú）地。 ②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。 ③要後處（chù）理（lǐ）的塑件經（jīng）後處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模後24小時（shí）以後)。 ④按實際收縮情況修正模具。 ⑤再試模並可（kě）適當地改變（biàn）工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。 流動性（xìng） a)熱塑性塑料流（liú）動性大小，一般可（kě）從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線流動長度、表現粘度及（jí）流動（dòng）比(流程長度/塑件壁厚)等一係列指數進行分析。分子量小，分子量（liàng）分布寬，分子結構規整性差，熔（róng）融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流（liú）動比（bǐ）大的（de）則（zé）流動性就好，對同一品名的塑料必須檢（jiǎn）查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑件（jiàn）成型。按模具設計（jì）要（yào）求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 流（liú）動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯; 流動性（xìng）中等聚苯乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚; 流動性差PC、硬PVC、聚（jù）苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。 b)各種（zhǒng）塑料的流動性也（yě）因各成（chéng）型因素而（ér）變，主要影響的因素有如（rú）下幾點： 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙（yǐ）烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來（lái）控製流動性。 壓力注塑件（jiàn）壓（yā）力（lì）增大（dà）則熔融料受（shòu）剪切作用大，流動（dòng）性也增（zēng）大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以（yǐ）成型時（shí）宜調節注塑（sù）件壓（yā）力來控製流動性。 模具結（jié）構澆注係統的形式，尺寸（cùn），布置，冷卻係統設計（jì），熔（róng）融料流動阻力(如（rú）型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔融料降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設計時應（yīng）根據（jù）所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫，模溫及注塑（sù）件壓力、注塑（sù）件速度等因素來（lái）適當（dāng）地調節填充情況以滿足成（chéng）型需要。 結（jié）晶性（xìng） 熱塑性塑料按其冷凝時無出現（xiàn）結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶（jīng）型(又稱無定形)塑料兩大類。所（suǒ）謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子（zǐ）由獨立移動，完全處（chù）於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使（shǐ）分（fèn）子排列成為正規模型的傾向的一種現（xiàn）象。作為判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可（kě）視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性料（liào）為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如PMMA等)。但也有例外（wài）情況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。在（zài）模具設計及選擇注塑件機時應注意對結晶型塑料有下（xià）列要求及注意事項： 料溫上升到成型溫度所需的熱（rè）量（liàng）多，要（yào）用塑化能（néng）力大的設備。 冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。 熔融態與固態的比重（chóng）差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。 冷（lěng）卻快，結（jié）晶度低，收縮小，透明度高。結（jié）晶度（dù）與塑（sù）件壁厚有關，壁厚則冷卻（què）慢，結（jié）晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應（yīng）按要求必須控製模溫。 各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶（jīng）化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。 結晶化溫（wēn）度範圍窄，易發生未熔料末（mò）注入模具或堵塞進料（liào）口。 熱敏性塑料及易水解塑料 熱敏性係指某些塑料對熱較（jiào）為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截麵過小，剪切作用大時，料（liào）溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具（jù）有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解（jiě）時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有的（de）分解（jiě）氣體（tǐ）對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或（huò）毒性。因此，模具設計、選擇（zé）注塑件機及成型時都應注意，應選用（yòng）螺杆（gǎn）式（shì）注塑件機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不（bú）得有*角滯料，必須嚴格控製成（chéng）型溫度、塑料（liào）中加入穩定（dìng）劑，減弱其（qí）熱敏性能。 有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下（xià）也會發生分解（jiě），這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥（zào）。 應力開裂及熔體（tǐ）破裂 有的塑料（liào）對應力（lì）敏感，成型時易產生內（nèi）應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生開裂現象。為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時應增（zēng）大（dà）脫（tuō）模斜度，選用合理的進料口（kǒu）及頂出機（jī）構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑件壓（yā）力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型（xíng）後塑件還宜進行後處理提高抗開（kāi）裂性，消（xiāo）除內應力並禁止與溶劑接觸。 當一定融熔體流動速率（lǜ）的聚合物熔（róng）體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時其流（liú）速超過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向裂（liè）紋（wén）稱為熔體破裂（liè），有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑（sù）件速（sù）度，提（tí）高料（liào）溫。 熱性能及冷卻速度 各種（zhǒng）塑料有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需（xū）要熱量大，應選用塑化能力大的注塑件機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱傳導率低的（de）塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢)，故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱低（dī），熱傳導（dǎo）率高的塑（sù）料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成（chéng）型，必須選用（yòng）適當的注塑件機及加強模具冷卻。 各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須保持（chí）適當的冷卻速（sù）度。所以模具必須按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。當料溫使模（mó）溫（wēn）升高（gāo）時應予冷卻，以防止塑（sù）件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當（dāng）塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具（jù）應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速（sù）度（dù），保證流動性，改善（shàn）填充條（tiáo）件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁（bì）塑件內外冷卻不（bú）勻及提高結晶度等。對（duì）流（liú）動性好，成型麵積大、料溫不勻的（de）則按塑件成型情（qíng）況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻（què）並用。為此模具應（yīng）設有相應的冷卻或加熱係統。 吸濕性 塑（sù）料中因有各（gè）種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度（dù），所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸（xī）水也不易粘附水分的兩種，料中含水（shuǐ）量必須控製在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高（gāo）壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）力學性能不良。所以吸濕性塑（sù）料必須（xū）按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時防止再（zài）吸濕。