在注塑加（jiā）工中，完整（zhěng）的這門技術是（shì）不可或缺的工程技術可以說。它所涉及的內容是將塑（sù）料（liào）轉變為保有原有性能的（de）製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和（hé）相應的各（gè）個作用（yòng）時間。 這裏大致可以分為三方（fāng）麵內容（róng）：一、溫度控製，二壓（yā）力控製，三成型周期。溫度控製總共有3點（diǎn）說明料筒，噴嘴，模（mó）具溫度如下：

1、料筒溫度。根據的條件不同，選擇的料筒溫度（dù）也不盡相（xiàng）同。注射模塑過（guò）程需要控製的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和（hé）流動。每一種（zhǒng）塑料都具有（yǒu）不同的流動溫度（dù），同一種塑料，由於來源或牌（pái）號不同，其流動溫度及（jí）分（fèn）解溫度是（shì）有差別的，這是由於平（píng）均分子量和（hé）分子（zǐ）量分布不同所致，塑料（liào）在不同類型的注射機內的（de）塑（sù）化過（guò）程也是不同（tóng）的，因而（ér）選擇料筒溫度也不（bú）相同。

2、噴嘴溫度：通常情況下噴（pēn）嘴溫度是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止流涎現象的發生，熔料在直通式（shì）噴嘴時。噴嘴溫度也不能（néng）過低，否則將會造成（chéng）熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響（xiǎng）製品的性能。合適的溫（wēn）度才能保證產品的性能等特點。

3、模（mó）具溫度：一般說來（lái）模具溫度對（duì）製（zhì）品的內在性能和表觀質量影（yǐng）響很（hěn）大可以說是最重要的因素（sù）之（zhī）一（yī）。模具溫度的（de）高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及熔料溫度、注射速度及注射壓力、模（mó）塑周期等其它工藝條件都是成型的重（chóng）要原因。

二、壓力控製（zhì）。眾所周知可以（yǐ）說壓力的控製是重要的（de）課程之一。注塑（sù）件過程中（zhōng）壓力包括塑化壓力和注（zhù）射壓力兩種，並直接影響塑料的塑（sù）化和製品質量。塑化壓力和注射壓（yā）力（lì）有如下的要點。

塑化壓力：采用螺杆式注射機時，螺（luó）杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化（huà）壓（yā）力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發揮了很重要的作用（yòng）的。這種壓力（lì）的大小是可以通過液壓係統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是（shì）隨螺杆的（de）轉（zhuǎn）速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

注射壓力：在當（dāng）前生產中，可以預見的是幾乎所有的（de）注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所（suǒ）施（shī）的壓力為準的。注射壓力在注塑（sù）件成型中所發揮（huī）的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及（jí）對熔料進行壓實。這個就是注射壓力。

三、成型周期。我們知道完成（chéng）一次注射模塑（sù）過程所需的時間稱成型周期，又稱為模（mó）塑周期。成型周期直接影響生產效率（lǜ）和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中,應在保證質（zhì）量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間（jiān）。這樣可以提高生產效率。這也（yě）是成型（xíng）周期的一（yī）個（gè）性質（zhì）所在。在注塑加（jiā）工中，每個間隔時間都做到短促，整體的（de）質量和效（xiào）率自然而然就上去了。