聚乙烯PE的成（chéng）型加工性能。要知道PE為結晶（jīng）性原料，吸濕性極小（xiǎo），不超過（guò）0.01%，所以在加工前沒有必要進行幹燥（zào）處（chù）理。PE分子聯鏈柔性好，鍵（jiàn）間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，所以成型時不需要太高（gāo）壓力。聚乙（yǐ）烯的收縮率範圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮（suō）率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲，注塑（sù）件模具的冷（lěng）卻條件對收縮（suō）率的影響很大，所以應該（gāi）控製好注塑件的模（mó）具溫度，保持冷卻的均勻和（hé）穩定。

PE的結（jié）晶能力高，模具的溫度對塑件（jiàn）的結晶狀況有較大的影響。如果模溫高，熔（róng）體冷卻慢，塑件結晶（jīng）度高（gāo），強度也就高。PE的熔點（diǎn）不高，但比熱容較大，所以（yǐ）塑化時仍需（xū）要（yào）消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有一定大的加熱功率，以便提高生產效（xiào）率。PE的軟化溫度範圍較小（xiǎo），且（qiě）熔體易氧化，所以在（zài）成（chéng）型加工中（zhōng）應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。PE製件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力（lì）脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速（sù）率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受（shòu）溫度的影響也較（jiào）小（xiǎo）。PE熔體的冷卻速度較慢，所以必須充分（fèn）冷卻。注塑件模具應該（gāi）有較好的冷卻係統。若PE熔體在注射時采用直接進料（liào）口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向（xiàng）性明顯的增大變（biàn）形，因此應注（zhù）意選擇進料口參數。PE的成型溫度較（jiào）寬，在流動狀態（tài）下，溫度的（de）少許波動對（duì）注塑件成型沒有影響。PE的熱穩定（dìng）性較好，一般在300度以下無（wú）明顯（xiǎn）的分解（jiě）現象，對質量沒什麽影響。

PE的主要成型條件料筒溫度：料筒（tǒng）溫度（dù）主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與（yǔ）注塑件機（jī）的類型和性能，一（yī）級塑件的形狀有關。由於PE為（wéi）結晶型聚合物（wù），在（zài）熔融時晶粒要吸收（shōu）一定熱量，因此料筒溫度應高於它的熔點10度。度於LDPE來說（shuō），料筒溫（wēn）度控製在140-200℃，HDPE的料筒（tǒng）溫度（dù）控製在（zài）220℃，料筒後部（bù）取最小（xiǎo）值，前端取最大值。　　注塑件（jiàn）模（mó）具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影（yǐng）響（xiǎng），模溫高，熔（róng）體結晶度高，強度高，但（dàn）收縮率（lǜ）也會增大。

通常LDPE的注塑件模具溫度（dù）控製在30℃-45℃，而HDPE的溫度（dù）相應再高（gāo）10-20℃。　　注塑件壓力（lì）：提高注塑件（jiàn）壓力有利於熔料的充模，由於PE的流動性很好，因此除薄壁細長製（zhì）品外，應（yīng）該精良（liáng）選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁後較大的塑件（jiàn），注（zhù）射壓力可以低些，反之則高。