其缺陷大（dà）概有以下幾點（diǎn）： 　　(一)銀紋：由充模和（hé）冷凝過（guò）程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生（shēng）的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向（xiàng）產生折光（guāng）率不同而生閃光絲紋（wén），當其擴展後，可能使產品出現裂紋（wén）。除了在注塑件工（gōng）藝和注塑件模具上注意外(見表，最好產品（pǐn）作（zuò）退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鍾（zhōng），再自然冷卻即可。　　(二)氣（qì）泡（pào）：主（zhǔ）於樹脂（zhī）內的水氣和（hé）其他氣體（tǐ）排（pái）不出去，(在注塑件模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成“真空泡”。其克（kè）服方法見表（biǎo）。　　(三)表麵光澤差：主於注塑件模（mó）具粗糙度大，另一方麵冷凝過早（zǎo），使樹脂不能複印注塑件模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹凸不（bú）平，而（ér）使產品（pǐn）失去光澤。其克服方法見（jiàn）表。　　(四（sì）)震紋：是指從直澆（jiāo）口為中心形（xíng）成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破（pò）此（cǐ）冷凝麵，而（ér）使表麵出現震紋。其克服方法見表。　　(五)泛白。霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。　　(六)白煙。黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部（bù）過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形（xíng）成的。其克服方法見表（biǎo）。為了使清楚地說明克服這些（xiē）缺乏所攝取的措施，列出（chū）表供大家參考。　　表四：透明產（chǎn）品的 缺陷和克服方法：克服方法\缺陷銀紋氣泡表麵光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點（diǎn）樹脂（zhī）原料有雜質或汙染清除（chú）雜質、汙染清除雜質、汙染清除雜質、汙染樹（shù）脂原料幹燥幹燥要充分幹燥（zào）要充（chōng）分（fèn）幹燥要充分融料溫度降低、控製精確保證塑化再降低增加增加，特別（bié）射嘴降低（dī）、控製精確盡量降（jiàng）低料溫注射壓力（lì）增加增加增加增加增（zēng）加調整合適、不變（biàn）質注射速度增加增加增加注射時間增加增加保證壓力生產周期減少減少料在機筒內（nèi）停留時間背壓壓力調整（zhěng）合適增加螺杆轉速減少澆（jiāo）注係統合理(尺寸及布局)壁厚部分（fèn）加澆口設置布局合理合理(尺寸及（jí）布局（jú）)合理，盡量短粗（cū）注塑件（jiàn）模（mó）具溫度調整適當，略增增加增加增加冷卻時間增加增加注（zhù）塑件模具排氣排氣孔夠位（wèi）置對排氣（qì）孔夠位置對加冷料（liào）井改善排氣（qì）孔夠位置對射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞料流（liú）暢、不塞注（zhù）射量增加