注塑加工車間如何提高人機效率？

一、上下模工提升工作效（xiào）率、減少人手的措施

1.搞好生產計劃安排，減少因排機不當而出（chū）現調換機台的次數（shù）。

2.合理設定（dìng）頂針次數與頂出長度，減少生產中頻繁（fán）出現斷（duàn）針現象下模。

3.加強生產過程中模具的清潔（jié）、潤滑、保餋工作，減少模具故障率。

4.嚴格控製注塑生產過程中出（chū）現壓模現象，減少落模維修次數。          

5.使用合適的工具取粘模膠（jiāo）件，防止因操作不慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數（shù）。

6.製做上下模工（gōng）具車及吊環待工（gōng）用具定位存放區域（yù），減少尋找上模工具的時間（jiān）。

7.推動（dòng）“快速上模法（fǎ）”，細化上下模每一個動作，將內部時間轉化為外部時間（jiān）。

8.降低鎖模力和末端鎖模速度，減少模具變形和撞傷。

9.將模具水道入口設計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆（chāi）裝水嘴的時間。

二、試模人員提升工作效（xiào）率、減少人手的措施（shī）

通過提高模（mó）具設計者水平，提（tí）高試模員工作（zuò）質量和試模效率，減少試模工作量來達（dá）到減少試模人員目的：

1.采用模流分析軟件（jiàn）從事模具設計，優化模具結構，改善模具流道、澆口（kǒu）、冷（lěng）卻（què）、排氣、脫模等效果。

2.減少因模具結構問題多（duō）所造成的改模、修模、試模次數的增加

3.對模具設計人員進（jìn）行注（zhù）塑技術培（péi）訓，在設計模具時充分考慮材料（liào）性能、注塑工藝要求與注塑品質（zhì）要（yào）求

4.對試模人員進行注（zhù）塑技術（shù）培訓，提高試模員發現問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質量與效率，以減少試模次數。                   

5.規（guī）定新模具試模次數（不（bú）超（chāo）過3次）

6.做好試（shì）模前的準（zhǔn）備（bèi）工作，選用合適的注塑機，進行科學試模（mó）縮短試模時間，減少試模量。

7.製訂試模流程，規範試模要求，明確試模目的，加大各部門的（de）責任心，從管（guǎn）理上減少無（wú）效試模次數。

8.挑選工作經驗和專業知識豐富、工作（zuò）認真負責的人（rén）員試模，縮短試模時間，增（zēng）加試模套數。

三、調機人（rén）員提（tí）升工作（zuò）效率、減少人手的措施

1.實行自動（dòng）化、無人化的注塑方式，減少因人工（gōng）開機的不穩定性所造成（chéng）的調機（jī）。

2.控製車間的環境溫度，達到穩模溫、料溫（wēn）和注塑工（gōng）藝（yì）條件的目的。

3.製訂標準工藝條件，合理的安排生產（chǎn）機台（tái），確保工藝條件的重複。

4.加強注（zhù）塑工藝管理工作，禁止注塑過程中的（de）作業員、上模工、加料。員等非技術調機人員調機，防止出現工（gōng）藝波動和膠件品質的變化（huà）。

5.做好注塑機的保餋工作，確保注塑機的重複精度和（hé）工（gōng）藝條件的穩定性、可靠性。

6.過濾冷卻水，防止因水道係統生鏽引起的（de）模溫變（biàn）化導致品質異常。

7.嚴格控製原料、水口料（liào）、抽粒料的質量，水口料需篩粉塵後再回收使用，防止出現因原料問題引起的調機。

8.做好注塑模具的使用、維護（hù）、保餋工作，減少模具故障和修好模後的轉（zhuǎn）模、調機工作量。試模調機前使用（yòng）擦模專用紙將（jiāng）模具上的油汙清理幹淨，減少試模的時（shí）間（jiān）及節省材料。

9. 對注塑技術人員進行全麵係統的注塑技術知（zhī）識培訓，掌握料（liào）、機、模、工藝及缺陷分析知識，提高其分（fèn）析問題、處理問（wèn）題的能力，提升其注塑技術水平和對注塑過程的控製能力，減少盲目調機，走科學注塑的道路。

10.對於特殊（shū）模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標注（zhù），使問題顯在化，防止人員犯錯。

11.停機前需將料管清理幹淨後再降溫，防止材料燒焦螺（luó）杆（gǎn）無（wú）法清洗幹淨（jìng），使（shǐ）用螺杆清洗劑節省清洗料管的時間。

四、配料人員提（tí）升工作效率、減少人手的措施

1.配料房需增加混料（liào）機（拌料機）數量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減少清理混料機的時間與工作量。

2.若混料機多，可同時進行多種材料的配料，減少配料員的數量。

3.改變傳統的按班配料的方式，實行按單配料，製做原料（liào）架，一次性（xìng）配完（wán）訂單所需要的料，減少清理混料機（jī）的時間（jiān）和工（gōng）作量。

4.搞好配料計劃，製作配料看板，防止出現配錯料（liào）、配多料現象，配料前、後的材料需（xū）明確標示，通過減少問題發生來減少配料工作量。

5.對配料員進行培訓（xùn），提高其工作能力（lì）、工作質量和工作（zuò）效率，以（yǐ）達到減人的目的。

6.采用色母料、色母比例閥、機邊（biān）碎料機（jī）和中央（yāng）供料係統，取消配料環節，減少配（pèi）料員。

7.通過轉變配料觀念，提高配料效率，搞好配料標識，實行單班配料，可減少一個班的（de）配料員人數。

五．加料人員提升工作效率、減少人手的措施

1、製作合適的加料梯，方便（biàn）加料，提高加料（liào）工作效率。
2、將需（xū）要填加的材料按機台擺放到指定區（qū）域，每台機的材料需有明確（què）的標示（shì）。以免加錯料。   

3、使用機邊（biān）自動吸料機（jī），代替人工上料（liào）。

4、采用中央供料係統、色母比例（lì）閥，實現自動供料。

5、改良盛（shèng）料桶，降低（dī）加料頻率，以減少加料人員。

六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施

1.碎料房增加碎料機，按原料種類和顔色分機台碎料，減少清理碎料機的工作量。

2.製做膠箱支架，減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。

3.使用自動（dòng）化傳輸帶碎料（liào）機，減少碎料員的工作量（一個人可使用兩（liǎng）台同時碎料）。

4.將碎料機擺放區域隔離開，以免交叉汙染。嚴格控製機（jī）位水口料的（de）純淨度，減少碎料員清理（lǐ）水口料中的異物時間。 

5.通過提高模具質量、注塑技術和管理水平，控製不良品和水口料量，減少碎料員的工作量。
6.模（mó）具（jù）采用（yòng）熱流道係統，減少水口料，減少碎料量。
7.使用機邊碎料機，實現自動化、無人化碎（suì）料。
8.碎料機停用的時候，蓋（gài）上防塵（chén）罩，減少清理碎料機的工作量。
9.培訓碎（suì）料員，提高其工作質量、工作效率和工作責（zé）任心，以減少碎料人員的數量。

七、注塑（sù）機作業員（yuán）提升工作效率、減（jiǎn）少人手的措施

1.使用機（jī）械手、輸送帶代替人手取出（chū）產（chǎn）品及水口，實現自動化、無人（rén）化作業生產，減少人工開機。

2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑塊、導柱、導套出現磨損，引起產品產（chǎn）生毛邊。做好合模麵膠屑（xiè）、膠絲、油汙、灰塵的清理工作，減少因分型麵損傷、壓蹋引起的產（chǎn）品周邊產生毛邊（biān）。（模具的保餋）

3.采用模內剪切澆（jiāo）口（kǒu）技術或將直接（jiē）進膠方式更改（gǎi）為點澆口，減少剪水（shuǐ）口的時間。（模具的設計（jì））

4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度，並且（qiě）模具要加撐頭，減少因模具受壓變（biàn）形（xíng）而引起的產品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用（yòng）耐（nài）磨損的鋼材並進行特殊處理，減少這（zhè）些部位因磨損過快而引起的注塑件產（chǎn）生毛邊。（模具的材質）

5.搞（gǎo）好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質量，科學設定工藝條件，防止出現產品和水（shuǐ）口發生粘模現象。

6.優化注（zhù）塑（sù）車（chē）間機台的（de）布局，使1名作業員（yuán）同時可以兼看2台或（huò）以上注塑機（jī）產（chǎn）品的處理。提高作（zuò）業員的工作效率，實（shí）現車間自動化、無人化作業生產。

7.做好注塑機的維（wéi）護保餋工作，防止機鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度（dù）差引起（qǐ）的（de）注塑件毛邊（biān）。（機（jī）台（tái）的保餋）

8.降低鎖模（mó）力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊（biān）。科學（xué）設定（dìng）開合模參數，降低末端鎖模速度，合理（lǐ）設定低壓保護參數，防止因模（mó）具撞（zhuàng）傷而引起的毛邊（biān）。（工藝的設定（dìng））

9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良加工（gōng）工具及加（jiā）工（gōng）手法，提（tí）高加工效率和加工質量，減少機位加工人手。

10.明（míng）確產品（pǐn）的加工部位、加工標準、加工要求和加工方（fāng）法，減少不（bú）必要的加工（gōng）動作，縮短後加工時間。對（duì）內部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛（máo）邊不需加工，減少加（jiā）工量。並（bìng）堅持有飛邊模具不準許生產的原則。

11.提高作業員的工資待遇（略高出（chū）同（tóng）行的薪資標準），減少作業人員（yuán）的流失，穩（wěn）定員工隊伍，使用熟手工人開機（一個熟手工人可以抵到2個生手工人），也是減少機（jī）位人手提升作業（yè）員工作效率（lǜ）的方法之一。

12.加強對作業員的崗位培（péi）訓（xùn）工作，提高其（qí）工作質量、工作效（xiào）率（lǜ）及工作責任心，並調動員工的積極性。    

八．IPQC提升（shēng）工作效率、減少人（rén）手的（de）措施

1.明確（què）產品品（pǐn）質標準（尺寸、外觀、材質、裝配、顔色…）及針（zhēn）對客戶投訴、退貨的異常點進行（háng）重點確（què）認，做好產品的“首件檢查記錄表”，必須待首件檢查確認OK後才（cái）可投入量產。

2. 轉（zhuǎn）變“事後檢驗”的觀念，加強過程控製，針對塑膠件容易發生（shēng）變化的（de）部位（頂針、分型麵（miàn）、針孔…）及（jí）品質（zhì）容易變化的時間點（吃飯時間、交接班時間…）進行重點監控，設法（fǎ）穩定（dìng）注塑件的品質，以減少或取消IPQC人員。

3.樹立（lì）“塑膠產品質量（liàng）是注塑出來的，而不（bú）是看出來的”的思想，也就是說“優質產品是設計、製造、管理和控製出來的，而不是檢驗出來的”。

4.實行科學注塑，逐步實現自動化、無人化生產方（fāng）式，防止注塑（sù）過程中（zhōng）的品質波動和不良缺陷的發生，達到不用IPQC去看產（chǎn）品品質的（de）質量狀態。             

九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施

1.加強（qiáng）注（zhù）塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障率，減少修模量（liàng）。加強模具的防鏽工作，減少模具生鏽現（xiàn）象的發生。

2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），並保證模具有足（zú）夠的鋼（gāng）性和硬度，延長模具使用壽命。

3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用（yòng）耐磨的鋼（gāng）材，並進（jìn）行淬火處理（lǐ），便於快速維修及增加使用壽命。

4.合理的設定頂針次數、頂針行程（在產品順利脫模的基礎上多頂一次）。並做好（hǎo）頂針的清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方式改變傳統頂針模式，防止出現燒針（zhēn）、斷針的現象。

5.增強模具的保護（hù）意識，嚴禁出現“壓模”現象，並合理設定低壓（yā）保護參數，對於特殊模具必要時加裝（zhuāng）“模具監控保護裝（zhuāng）置”。

6.模具唧嘴采用防拉絲（sī）結構（gòu），注塑生產過程中防止出現拉絲和模麵（miàn）粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理，以免（miǎn）壓傷模（mó）具（jù）。

7.將所有模具安（ān）裝頂針彈簧，如有（yǒu）斷裂（liè）現象需立即更換，以免出現頂出（chū）不平衡引（yǐn）起的燒針（zhēn）、斷針現（xiàn）象（xiàng）。

8.將模具易損耗件及多發故障部件需有一（yī）定的備用量，以便當模具上述部位（wèi）發（fā）生故障時，可（kě）以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。

9.降低（dī）注塑（sù）機的鎖模力（每台機需控製在100以下）和未端合模速度，防止（zhǐ）模具變形和撞傷。

十、修機人（rén）員提（tí）升工作效率、減（jiǎn）少人（rén）手的措施

1.改變設備（bèi）壞了就維修的觀念，由事後維修轉變為事前預防保餋的理念。（預防性（xìng）保（bǎo）餋與預（yù）見性保餋的區別）。

2.製訂注塑機使用、維護、保餋守則（zé），並安排專人（rén）注（zhù）塑機（jī）及周邊設備進行檢查、維（wéi）護、保（bǎo）餋工作（zuò）。

3.做好注塑機（jī）及周邊設備（bèi）的使用、檢（jiǎn）查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。      

4.降低鎖模力，防止（zhǐ）機鉸、哥林柱長期受過（guò）高的擠壓應力而發生疲勞斷裂現象。（機械）

5.嚴禁五金物品進（jìn）入注塑機料筒內而損傷（shāng）螺杆和料筒內壁。（機械）

6.控（kòng）製開關模、熔膠（jiāo）動（dòng）作的啟動、停止速度，防止因慣（guàn）性過大造成的衝擊損傷。（機械）

7.做好開機、停機工作（zuò），防止因啟動過快而斷螺杆頭或經常發（fā）生拆卸螺杆的現象。（機械）

8.定期對（duì）液壓油進行檢查、過濾與更（gèng）換，減（jiǎn）少油路係統的故障。（油路）

9.電箱門應隨時關（guān）上，防止灰塵、料（liào）粒、油汙進（jìn）入電箱內，造成電（diàn）子（zǐ）元件因散熱（rè）不良而縮短其使用壽命。（電路）

10.加強對（duì）油溫、電（diàn）箱（xiāng）內散熱風扇的檢查工（gōng）作，避免出現油溫過高和電箱（xiāng）內散熱不良現象（xiàng）。（油、電路）

11.定期做好機台冷卻水（shuǐ）塔、水路的清理工作，使（shǐ）用冷卻水淨化器，確保（bǎo）水路的暢通（tōng）。（油路）