在陽光照射下，製品中有條紋狀（zhuàng）的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性（xìng）能（néng）和塑料成型工藝兩個方（fāng）麵考慮： 

1、注塑設備的（de）溫度沒有控製好（hǎo），色母進（jìn）入混煉（liàn）腔後不能與樹脂充分混合。 

2、注（zhù）塑機沒有加一定的（de）背壓，螺杆的混煉效果（guǒ）不（bú）好。 

3、色母的分（fèn）散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方麵可作如下調試： 

1、將混煉腔靠（kào）落料口部分的溫度稍加提高（gāo）    

2、給注塑機施加一定背（bèi）壓。 

如經以上調試仍不見好（hǎo）,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯係解決。 

使用某種（zhǒng）色母後，製品顯得較易破裂（liè），這可能是由於生（shēng）產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成（chéng）的擴散互（hù）溶不良，影響製品的物理機（jī）械性（xìng）能。按色母說明書上的比例使用後，顏色過深（shēn）（過淺） 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能（néng）性，具體為（wéi）： 

1、色母未經認真試色，顏料過少或過多 

2、使（shǐ）用（yòng）時計量不準確，中小企業隨意計量的現象大量存在 

3、色母與樹脂的（de）匹配存在問題，這可能是色母的載體選（xuǎn）擇不當，也（yě）可能是廠家隨意改變樹脂品種（zhǒng） 

4、機器（qì）溫度（dù）不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹（shù）脂品種是否與色母匹（pǐ）配、計量是否準確，其（qí）次調整機器溫度或轉速，如仍（réng）存在（zài）問題應向色母粒生（shēng）產廠家聯係。 

同（tóng）樣的色（sè）母、樹（shù）脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有（yǒu）深淺？ 

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因（yīn）製造、使用時間（jiān）或保養（yǎng）狀況（kuàng）的不同，造成機械狀態的差別，特別（bié）是加熱（rè）原（yuán）件與料（liào）筒（tǒng）的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。 

換（huàn）另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什（shí）麽？ 

不同牌號（hào）的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色（sè）母的相容性也會有差別，從而發（fā）生顏色變化，一般說來，隻要其密度和熔融指數相差不大，那麽顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來（lái）較正顏色。

色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製（zhì）品的質量？

有些色母的顏料含量（或（huò）染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成（chéng）製品後，顏料在製品中（zhōng）處於正常的顯色濃度。

為什麽有的注射（shè）製品光澤不好？ 

有以下多種可能：

1、注塑機的噴嘴溫度過低 

2、注塑機的模具光潔度不好 

3、製品（pǐn）成型周（zhōu）期過長 

4、色母中所含鈦白粉過多 

5、色母的分散不好