注塑成型件燒焦（jiāo）的原因有（yǒu）哪些？

因素1：熔體破裂

當（dāng）熔體在高速，高壓條件（jiàn）下注入容積（jī）較大的型（xíng）腔時，極易產生（shēng）熔（róng）體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂（liè）麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越（yuè）大。

熔體破裂的本質是由於高（gāo）聚物熔料（liào）的彈性行為產生（shēng）的，當熔料（liào）在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出（chū），管壁作用的應力消失，而料筒（tǒng）中部的熔料（liào）流速極高（gāo），筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的流動是相（xiàng）對連續的，內外熔料的流動（dòng）速（sù）度（dù）將重新（xīn）排列，趨於（yú）平均速度。

在此過程中，熔料（liào）將發生急劇的應力變化將（jiāng）產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。

如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大（dà）以及出（chū）現死角等，熔料在死角處停留和循環（huán），它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正（zhèng）常流料中注出時，由於兩者的（de）形變恢複不一致，不（bú）能彌合（hé），若懸殊很大，則（zé）發生（shēng）斷裂破裂，其表現形式也是熔體破（pò）裂。

由上可知，要（yào）克服困熔（róng）體破裂，避免產生糊斑：

1、注意消除流道中的死角，使流道（dào）盡量流線化;

2、適當提高料溫，減少熔料（liào）鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;

3、在（zài）原料（liào）中添加低分（fèn）子物（wù），因（yīn）為熔料分子量越低，分布越寬（kuān），越有利於減輕彈性效應;

4、適當控製注射（shè）速度（dù）和螺杆轉速;

5、是合理設置澆口位置（zhì）及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐（jiàn）表明，采用擴大型點澆（jiāo）口（kǒu），潛伏澆口(隧道澆（jiāo）口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先（xiān）注入過渡腔後再進入較大的容（róng）腔，不要（yào）使（shǐ）流料（liào）直接進入較大的容腔。

因素2：成型條件控製不當

這也（yě）是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因（yīn），特（tè）別是注射速度（dù）的大（dà）小對其影（yǐng）響很大，當（dāng）流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸（jiàn）變為紊流。

一般情況下，層流形成的（de）塑件表麵較為（wéi）光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表（biǎo）麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層（céng）流狀態下充模。

如果熔料的溫度太高，容易引（yǐn）起熔料分解焦化，導致塑（sù）件表麵產生（shēng）糊斑。一（yī）般注塑機的（de）螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩（mó）擦熱。

如果成型過程中由於（yú）螺杆退回時的旋轉時（shí）間太長而產生過量（liàng）的磨擦熱，可通過（guò）適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降（jiàng）低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用（yòng）潤滑性差的原料等方法予以克服。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有（yǒu）樹脂滯留，都會導致熔（róng）料降聚分解。對（duì）此，應選用粘度較高的樹脂（zhī），適當降低注射壓力，換用長徑比較（jiào）大的注塑機。注塑機（jī）常用的止逆環都比較容易引起滯留（liú），使其分解變色，當分（fèn）解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑（hēi）色焦點。對此，應定（dìng）期清理以噴嘴為中心的（de）螺杆係統。

因素三：模具故障

如果（guǒ）模具（jù）排（pái）氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太（tài）快（kuài），模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻（zǔ）塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。

模具澆（jiāo）口形式和位置的確定也相當重（chóng）要（yào），在設計時應充分（fèn）考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能（néng）。

此外，脫模劑的用量不能太多，型腔（qiāng）表麵要保（bǎo）持較高的光潔度。

因素四：原料不（bú）符合要求

如果原料中水分及易（yì）揮發物含量太高，熔融指數太（tài）大，潤滑劑使用過量都會引起（qǐ）燒焦及（jí）糊斑故障。

對此，應使用料鬥（dòu）幹燥器或其它預（yù）幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。