透明塑料因為透光率（lǜ）要高，所以（yǐ）要求塑料製品表麵質量嚴格把關，不（bú）能（néng）有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑（hēi）點、變（biàn）色、光（guāng）澤不佳等缺陷（xiàn）存在，因而在整（zhěng）個注塑件過（guò）程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意甚至苛刻。其次由於透明塑料（liào）多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為保證產品的表（biǎo）麵質量，往往要在高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑件料時既能充（chōng）滿模，又不（bú）會產生內（nèi）應力而引起（qǐ）產品變形和開裂。所以從原料準（zhǔn）備，對設備和模（mó）具要求、注塑件工藝（yì）和產品的原料處理幾方麵都要（yào）進行嚴格的操作。這幾點的操作都是毋庸置疑的（de）。

在注（zhù）塑加工過程中，原料的準備與幹燥由（yóu）於在塑料中不可含有任何一點雜質，任何一點雜（zá）質都可能影響產品的透明度，因此和（hé）儲存、運輸。加料過程（chéng）中，必須注意密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原料中含有水分（fèn），加熱後（hòu）會引起原料變質，因此（cǐ）一定要幹燥，並在注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。透（tòu）明塑料的幹燥工藝：材料（liào）\工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層（céng）厚度(mm)備注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥 pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳。

有很多需（xū）要特別（bié）注意的地方。機（jī）筒、螺杆及其附件的清（qīng）潔。為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質。當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。當臨時停機（jī）時，為防止原料在高溫下停留時間長，引（yǐn）起解降，應（yīng）將幹燥機（jī）和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以（yǐ）下。

需（xū）要注意的是在模具設計（jì）上應注意的問題為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成（chéng）塑料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和變（biàn）質，一般在模具設計時，應注（zhù）意以下幾（jǐ）點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步（bù）。圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳（ruì）邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時（shí）應加冷料井;d)模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠，以及時（shí）排出空（kōng）氣和熔體中的氣體（tǐ）。

透明塑料注塑梗概。這裏（lǐ）要求（qiú）塑料（liào）製品表麵質量嚴格，不能有任何的（de）缺陷存在。注塑件工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。注塑加工，需要有好的工藝來支持。原料的準備（bèi）與（yǔ）幹燥在塑料中不可含有任何一點雜質。原料中一定不能含有任何的水分。在（zài）使用前、停（tíng）機後都應用螺（luó）杆（gǎn）清洗（xǐ）劑清洗（xǐ）幹淨各件（jiàn）。在模具設計上應（yīng）注意的問（wèn）題為了（le）防止出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均造成塑料成（chéng）型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質。許多的問題需要注（zhù）意（yì）。比如（rú）厚度，脫模（mó）斜度，澆口等。