伴隨著模具工業（yè）的快速發展，與此同時（shí），新工藝的應用範圍不斷的發展與壯大，軟件的開發（fā）已經從傳統的經驗累積到應用的控製有了質（zhì）的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產品的幾（jǐ）何尺寸控製技術提供（gòng）了想象空間，由於模具和模具產品的市場需求差異很大，分門別類，在（zài）外形，尺寸，材料，結構（gòu）等各方麵變化大，要求高（gāo），使得我們在模具和產（chǎn）品的生產過程中遇到了不少難（nán）處（chù）。今天在這裏就注塑件產（chǎn）品（pǐn）成形尺寸控製談點心得體會，具體談到注塑件模具，下麵就從幾個方麵著手介紹一下。

首先是在（zài）模具設（shè）計方麵的控（kòng）製。1、要對模具結構，材料，硬度，精度（dù）等諸（zhū）多方麵用戶的技術要求進行充分（fèn）了解，這是一個必要的條件。包括（kuò）成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造（zào）型是否完整，合理進行處理分析。 2、注意對（duì）注塑件產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產品功能（néng）及圖案造形的前（qián）提下，盡可能簡化模具的加（jiā）工方法。4、分型（xíng）麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的選擇等等。

其次在工藝製造方麵的控製。雖（suī）然在設計階段進（jìn）行了全麵安排和檢查，但在實際生產中還會出現這樣或那樣的問（wèn）題，為此要（yào）找出（chū）實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔（fǔ）助準備工（gōng）作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止（zhǐ）產品件收縮率的波（bō）動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小（xiǎo）誤差，防止模具精度（dù）發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決（jué）措施等等。

再次在生產方麵的控製。這是普遍會發生的事即塑件（jiàn）成形後發生幾何尺寸的（de）波動，並且是家常便飯的現（xiàn）象：1、料溫、模溫的控（kòng）製，不同牌號的（de）塑料必需有不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣（yàng）的情況發生，所（suǒ）以應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比較複雜一（yī）些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求。2、壓（yā）力（lì）與排氣的調整控製。3、注塑件成形件（jiàn）尺寸的補充控製。這些都是（shì）對生產方麵有（yǒu）利（lì）的控製。

綜述模具的幾何尺寸控製技術是多樣化（huà）的存（cún）在。我（wǒ）們可（kě）以大（dà）致從三個方麵（miàn）來分析介紹一下（xià）。擁有著多個方麵的控（kòng）製，來達到應有（yǒu）的外形效果。這便是模具設計方麵的控製。其次，在工藝製造（zào）方麵的控製（zhì）。提高模具生產（chǎn）的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化。再次，在生（shēng）產方麵的控製。料溫和模溫的控製，壓力與排氣的調整（zhěng）控製，注塑件成型件尺寸的補充整形控製。在注塑加工過程中，注塑件產品的尺寸控（kòng）製技術在方方麵麵都影響著最終的成品。