通常來說，塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注塑件成型過程（chéng）的複雜性（xìng）。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較（jiào）大。這也（yě）是（shì）有章可循的。因此不同的性能參數可能導（dǎo）致完全不同的成型結果（guǒ）。性能參數設定要（yào）注（zhù）意，這一點務必要牢記在心裏（lǐ）。

注射（shè）溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失（shī）的熱量多（duō），也可能少，這是多方麵的（de）因（yīn）素導致的，主要取決於注塑件條件。另（lìng）外熔體（tǐ）的粘（zhān）性隨（suí）溫度升（shēng）高而變低。性能如此變（biàn）化。這樣，注射溫度越高（gāo），熔體的粘（zhān）度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。這種變（biàn）化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的（de）限製。

眾所周（zhōu）知，影響溫（wēn）度的因素是（shì）多樣的，注塑件模具溫度，注（zhù）塑件模具溫度（dù）越低，因熱（rè）傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。再有當采用較低的注射速率（lǜ）時，這種（zhǒng）現象尤其明顯（xiǎn）。因此不易采取低速（sù）率的條件方法。

另外是注（zhù）射時間，注（zhù）射時間對注塑件過程的影響表現在三個方麵：縮短注射（shè）時間，熔體中的剪切應變率也（yě）會提高(1)為了充滿型腔所需要（yào）的注射（shè）壓力（lì）也要（yào）提高。(2)由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。(3)剪切發熱越大（dà），同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔（róng）體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。 以上三種情（qíng）況共同作用的結果（guǒ），使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。存在（zài）一個注射（shè）時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最小。

在這個注塑加（jiā）工（gōng）中，不同條件（jiàn）對製品（pǐn）的影響是多（duō）樣化的。塑料的材料性能不同，參數不同（tóng）導致的。注（zhù）塑（sù）製品的注塑條件，溫度越高（gāo），粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多（duō）因素下的表（biǎo）現。影（yǐng）響溫度的因素是多樣（yàng）化（huà）的，溶體溫度越（yuè）低，流動性就越差。最後就（jiù）是注射時間，它（tā）有幾大表現需（xū）要注意，若溶體（tǐ）中的剪切應變速率提（tí）高，則所需注射壓力也要提高。若（ruò）粘度降低，則注射壓力要降（jiàng）低;若（ruò）溶體溫度高（gāo），粘度低，注射壓力（lì）也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注（zhù）塑加工（gōng）中工藝條件對製品的影響。