如果（guǒ）一個人專注注塑加工多年，每天都有不一樣的結果呈（chéng）現出來。這是應該予以表揚的。但（dàn）是注塑機也會遇到這樣或（huò）者那樣的問題，這時（shí）候該如何處理是考（kǎo）驗一個（gè）人的經驗技術（shù）的時候（hòu）。下麵整理了九點，突發故障問題是什麽以及（jí）該如何解（jiě）決。一起探（tàn）討研究看看是否有不對勁的地方。

一，油泵馬達及油泵啟動（dòng），但不起壓力。

1，油（yóu）泵（bèng）上比例閥接線鬆斷或線圈燒毀——檢（jiǎn）查比例（lì）壓力閥是否通（tōng）電。

2，雜質堵（dǔ）塞油泵上比（bǐ）例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。

3，壓力油不潔，雜物積（jī）聚於濾油器表麵，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力（lì）器。

4，油泵內部漏油，原因使（shǐ）用過久，內部損耗或壓力油不潔而（ér）造成損壞——修理或更換油泵。

5，油唧（jī）桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6，油製卡死——檢查油（yóu）製閥芯是否活動正常。

二，熔膠筒溫度（dù）不能控製

1，溫度無法控製，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否鬆脫或損壞。

2，溫度無法上升（shēng），檢查電箱內的電熱空氣開（kāi）關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是（shì）否（fǒu）燒壞,發熱（rè）圈是否燒壞。

3，溫度表是否損壞。

三，不鎖模

1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位（wèi）器是否（fǒu）己給安全門壓著及鬆開（kāi），接線鬆斷或損壞。

2，鎖模電（diàn）磁製的線（xiàn）圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖（suǒ）模（mó）開模控製閥。

3，方向閥可能不複位——清洗方向（xiàng）閥。

4，頂針不能退回（huí）複位——檢查頂針動作是否正常。

5，檢查電腦控製器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。

6，檢查壓力表（biǎo）是否動作（zuò）。

7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號（hào）和報警。

8，檢查鎖模的（de）位置、速度（dù）、壓力是否調校正常。

9，檢查鎖模的活塞杆是否折斷。

四，不射膠

1，射（shè）膠（jiāo）電磁製的線圈可能已燒（shāo），或有外物進入（rù）方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射（shè）膠製閥。

2，壓力過低（dī）——調（diào）高射膠壓力。

3，注塑進（jìn）的溫度過低——調整溫度表以升（shēng）高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或鬆斷，如已壞斷，及（jí）時換新。

4，射膠（jiāo）組合（hé）開閥製接線鬆斷或接觸不良——將組合（hé）開關線頭接駁妥當。