精密注塑模具（jù）和普通（tōng）注塑加工的區別主要在於要求（qiú）更高（gāo）、公差更（gèng）小，而且產品外觀也更（gèng）加美觀，那影響精密注塑效果的因素有（yǒu）哪些呢？下麵來和深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密小編一起來了解（jiě）下（xià）吧。

精密注塑的依據（jù）是注（zhù）塑製品的精度（dù），即（jí）製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑料（liào）材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用（yòng）那些力（lì）學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì）應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模（mó）具結構選用（yòng）適（shì）用的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來（lái）自模具的（de）精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境溫度和濕度變（biàn）化幅度等（děng）方麵。

1.模具的精度對精密注塑的（de）影響

在精密注塑中（zhōng），模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形（xíng）狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模塑的塑料製品（pǐn）之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。

2.製品的環境溫度和濕度變化的影響

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體（tǐ）)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型（xíng）或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

3.影響注塑收縮的因素

模具設計得（dé）合理與否會直接影（yǐng）響塑（sù）料製（zhì）品的收縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是（shì）由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的（de）澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在（zài）設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的（de）關（guān）係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料（liào）材料的（de）結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同、其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而（ér）不（bú）同。

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