在（zài）很多工業、生（shēng）活製品（pǐn）中，模（mó）具是一個（gè）不可或缺的定西，很（hěn）多工業製品（pǐn）包（bāo）括生活用品都是要模具（jù）來完成的。在現（xiàn）代批量生產（chǎn）中，沒有高水平的模具，就沒有（yǒu）高質量的產品，它對企（qǐ）業提高生產效率、降低生產成（chéng）本也有重要的作用。據國外最新統計分析，金屬零件粗（cū）加工的75%、精加（jiā）工（gōng）的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成（chéng）的。因此，模具工業也被稱為“皇（huáng）冠工業（yè）”。如今，模具製造已成為先進製造技術的一個（gè）重要組成部分。

塑膠模（mó）具是模具行業的重要領域，高速加（jiā）工技術的出現，為塑膠模具製造技術開辟了（le）一條嶄新的道路。盡可（kě）能用高速加工來代（dài）替電加工，是加快模具開（kāi）發速（sù）度、提高模具製造質量（liàng）的必（bì）然趨勢。

高速加工的主要優點是：

產品質量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯材料的餘量還來不及充（chōng）分變形就在瞬間被切離工件，工件（jiàn）表（biǎo）麵的殘餘應力非常小;切削過程（chéng）中產生（shēng）的絕大多（duō）數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小;高（gāo）速加工過程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率遠遠（yuǎn）離開了“機床—刀具—工件”係統的固（gù）有頻（pín）率範圍，零件加（jiā）工過程平穩無衝擊。因（yīn）此零件的（de）加工精度高，表麵質量好（hǎo），粗糙度可達Ra 0.6μm以上（shàng）。經過高速銑削的型腔，表麵質量能達到（dào）磨（mó）削的水平，故常常（cháng）可省去後續（xù）的許多（duō）精加工工序

生產效率高—用高速加工中心或高速銑床加（jiā）工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部（bù）位的（de）機械加工，即所謂“一次過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外（wài），它（tā）既不要做（zuò）電（diàn）極，常常也不（bú）需要後續的手工研磨與拋光，又容（róng）易實（shí）現加工過（guò）程自動化。因此，高速加工技術的應用，使（shǐ）模具的開發速度大為提高。

我國塑膠模具產業發展至今，已經有了飛速的（de）進步，塑膠模具的設計與（yǔ）製造技術、CAD等相關技術在我國已經有了（le）相當（dāng）深（shēn）入的研究。但在塑膠模具的生產廠（chǎng）家所使用的工藝條件的（de）不同導致國內模具的質量參差不（bú）齊的（de）情況下，現（xiàn）代企業需加大（dà）塑膠模（mó）具的研究力度。塑膠模具（jù）在機械、電子、汽（qì）車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建（jiàn）材、醫療、生物、能源等行業領域發揮（huī）著巨大的作用。