塑膠模（mó）具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一（yī）些缺（quē）陷，像龜裂問題就是一種比較常見（jiàn）的問題。為什麽會出現（xiàn）龜裂的現象（xiàng）呢，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一（yī）種缺陷，產生的（de）主要（yào）原因是由於應力變形所致。主要有（yǒu）殘餘（yú）應（yīng）力、外部應（yīng）力和外部環境所產（chǎn）生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手：

(1)由於直澆（jiāo）口（kǒu）壓力損失較小，所（suǒ）以，如果龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的（de）前（qián）提下，適當（dāng）提（tí）高樹（shù）脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注射速度（dù）較高時（shí），即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也（yě）會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS 樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意（yì）。

脫模推出時（shí），由於脫（tuō）模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨（suí）著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂（liè）紋。東莞市馬（mǎ）馳（chí）科（kē）注塑（sù）加工廠家為預防由此產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7" 與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影（yǐng）響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱，也具有較（jiào）好的效果。

(二)外部應（yīng）力引起的龜裂

這（zhè）裏（lǐ）的外部應力，主要是（shì）因設計不合理而造（zào）成應力集中，特別是（shì）在（zài）尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起（qǐ）的龜裂

化（huà）學品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生（shēng）料的（de）過多（duō）使用都會使物性劣化，產生龜裂。

深（shēn）圳市（shì）欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密製（zhì）造有限公司是一家專注模具開（kāi）發設計製造，產品注（zhù）塑加工等領域的服務。我們有專業的模（mó）具設計團隊（duì），德日進口的高精密模具製造設備。涉及的業務（wù）有：模具開發製造（zào），塑膠模具設計（jì），模具注（zhù）塑加工，注塑代加工等業務。我（wǒ）們的服務覆蓋了汽車領域（yù）、醫療器械領域、美容儀器領域、3C 數碼領域、電（diàn）子器械類等產業的外殼注塑加工，精密齒輪（lún）模具注塑生產。