塑膠模具 加工完成之後，一般來說都是要對模具做一全麵的檢測的，以此來確認模具的是否完整，加工工藝是（shì）否符合要求，同時也可以檢測（cè）出（chū）模具的性能是否完整。今天（tiān）我們重點說說塑（sù）膠模的外觀（guān）檢（jiǎn）測項目，如何判斷一（yī）個塑膠模具的外觀是（shì）否符合（hé）標準，我們可以從（cóng）這以（yǐ）下幾點去實行。

模具外觀檢測項目

1、銘牌內容（róng）是否打印（yìn）模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm ）。

2、冷卻水嘴是否（fǒu）有進出（chū）標記，進水為IN，出水為OUT ，IN、OUT後加順序號，如INI, OUTI 。

3、模架（jià）上各模板是否（fǒu）有基準角符號。

4、各模板是否有零件編號（hào）。

5、模具配（pèi）件是否影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預複位機構等應有支摧腿保護。

6、支撐腿的安裝是否用螺絲（sī）穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，或（huò）過（guò）長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

7、定位圈是否（fǒu）可靠固定（一般用二個M6或M8 的內六角螺絲），直徑（jìng）一般為100或c150mm，高出隔熱板10mm 。如合同有特殊要求，按合同。

8、定（dìng）位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接（jiē）貼在模（mó）架頂麵上。

9、重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是（shì）否用（yòng）穿（chuān）孔方（fāng）式壓螺絲，不得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖（suǒ）緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

10、安裝有方向要求的模具是否（fǒu）在（zài）前模板或後模上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高 50mm。

11、模架表麵是否有凹坑（kēng）、鏽跡，多（duō）餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔（kǒng）等及其他影響外（wài）觀的缺陷。

12、模架（jià）各板是否都（dōu）有大於1.5mm的倒角。

13、油缸抽芯、頂（dǐng）出是否有行程開關控製，安裝可靠（kào）。

14、頂針（zhēn）板是否有垃圾釘或（huò）垃圾槽（cáo）或防塵板。

15、鎖模器是否安裝可（kě）靠，有定（dìng）位銷，對稱安（ān）裝，不少於4個（小模具可 2 個）。

16、三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。

17、大型模（mó）具所有零配件安裝完（wán）畢（bì），合模是否有幹涉的地方。