塑膠製（zhì）品工藝發展迅速，產品已經融入了我們的（de）日常生活中，塑膠模具設計流程的（de）是怎麽樣的，具體要注意哪些步驟，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程（chéng）師來為大家整理匯總。

一、了解需求確認合作關（guān）係（xì）

模具設計師在（zài）設計的時候，首先是（shì）要與對方確定好需（xū）求，及對產品的（de）要求，對工藝的要求。

（1）了解產品的用途、尺寸、精度等技術要求，並對精度最高的塑料零件尺寸和成型工藝參數進行分析；

（2）確定成型方法，選擇注射法、鑄壓法（fǎ）、直壓法，由於充電座上蓋（gài）的形狀特（tè）征，故（gù）本文采用（yòng）注射法進行操作；

（3）根據成型設（shè）備的種類對模具加工進行分析（xī），例如（rú）注射（shè）機應首先對注射（shè）容量、注射壓力、模具安裝尺（chǐ）寸、噴嘴（zuǐ）直徑、模具最大厚（hòu）度值和最小厚度值以（yǐ）及模板行（háng）程等參數進行確定；

（4）確定成型零件、結構件形式；

（5）根據各部分強度計算出成（chéng）型零件的工（gōng）作尺（chǐ）寸。

（6）分析3D模型（xíng），對塑（sù）件結（jié）構曲麵分型進（jìn）行選取，為了（le）利於（yú）塑件順利出模，避免發生托花、粘結等異常問（wèn）題，在內表明部（bù）分（fèn）需增加（jiā）拔模 1/3，且考慮到上蓋結構，需在側邊做一滑塊結構，因此該塑件模具所設計的結構為（wéi）斜導柱側抽芯三板模結構，使其具備構造簡單（dān）、安全可靠、出模方便的特點，以頂（dǐng）針推出，一模一腔。

二（èr）、產品圖轉換

將3D模型轉換為2D生產圖後進（jìn）行排（pái）位設計，由（yóu）於采用斜導柱側抽芯（xīn）機構，動模（mó）機芯采用（yòng）鑲件結（jié）構，模架、模芯、側芯、鑲件的訂（dìng）料單均由設計人員完成；加工人員則對 2D排位圖進行分析，模具製（zhì）造所虛的材料毛坯由管理人員根據訂料單訂購。

三（sān）、畫（huà）出工（gōng）序圖

設計人員（yuán）對推杆、水道位（wèi）置的工序圖進（jìn）行起草後需仔（zǎi）細審核各項數（shù）據。用於模具加工的毛坯，除了模架加工周期稍微長一點，其餘均會很快就配（pèi）備完畢，在（zài）動、定模型芯毛坯訂回後，加工人員需對其先進（jìn）行粗加工，再進行精加工。針對芯柱的六麵，通常（cháng）可采用銑（xǐ）加工以及平麵磨削加工，並在芯柱上進行流道、推杆孔、水道、澆口的加工。

到這裏基本設計（jì）部分的（de）工作就結束了，後麵（miàn）就是（shì）製（zhì）造加工的（de）流程了。