根據產品的特性（xìng）及要求，很（hěn）多塑（sù）膠模具完成模胚模（mó）仁加工之後都要拋光，已達到產品的光滑度要求，同時也是增加模具的耐腐蝕（shí）作用（yòng），加（jiā）長模具的使用壽命。塑膠模具在拋光的過程中要注意什（shí）麽，具體的加工工藝是什麽樣的呢？今（jīn）天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師為大家做專業的整理。

一、塑膠模（mó）具拋光要堅持什麽原則（zé）。

1、注意（yì）脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結構；

3、注意不要破壞（huài）了模具圓角；

4、注（zhù）意不要拋（pāo）光過重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會造成粘模。

模具平麵拋（pāo）光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處（chù）的塌角，使得注塑或（huò）者壓（yā）鑄（zhù）出（chū）來的產品形成毛刺。所以，特別（bié）要注意打磨時的手法。另外拋光時，要（yào）注意拋光的紋路應與脫模方向一致（zhì），即應順著脫模（mó）的（de）方向（xiàng）進行打磨，使產品容易脫（tuō）模。打磨時，應先粗後細的（de）使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋（pāo）光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深（shēn）的痕跡去除後，再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗（cū）油石、砂紙、拋光（guāng）膏的打（dǎ）磨痕跡，最後再用幾千號的拋光砂紙，或者 W3.5的拋光膏進行鏡（jìng）麵打磨就行了。

二、打磨（mó）拋光前準備

①打磨拋光人（rén）員必須經過培訓，並經考試（shì）合格取（qǔ）得上崗證後，才（cái）可上崗。

②明確工件（jiàn）工藝要求，材料及初始（shǐ）狀（zhuàng）態，本工（gōng）序加（jiā）工部位、形狀（zhuàng）、尺寸及拋光精度要求。

③拋（pāo）光前，必須檢查須拋光麵是否（fǒu）有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以（yǐ）及所（suǒ）留的拋光餘量是否（fǒu）足夠。

④依據工藝規範合理選（xuǎn）取本工（gōng）序適用的工具、夾（jiá）具（jù）、主、輔材料。

⑤依據工序要求對工件進行適宜的防護。

⑥對1一5步驟再（zài）確認後進入作業程序。

三、工件（jiàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）及防護

①對於20Kg以下的較高或較（jiào）長的工件要求（qiú）在拋光工作台上采用台鉗裝（zhuāng）夾。

②對於較大，較（jiào）重的工件須在拋（pāo）光（guāng）工（gōng）作台（tái）上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

③使用工作車（chē）打磨（mó）拋光工件時，須采用楔塊（kuài）或相關措施確保工作（zuò）穩固，保障工作安全。

④對於較小及（jí）型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡（xiàng）膠板類對該類型麵進行保護。

⑤有尖角、棱角的工件須用膠布、膠（jiāo）紙進行保（bǎo）護，防止對人員和工件造成（chéng）傷害或損（sǔn）傷。

⑥對需（xū）保持棱邊及封膠（jiāo）位的（de）工件可在暫不打磨側麵采用擋（dǎng）片（鋸片或（huò）鐵片）或擋塊固定保護防棱（léng）邊倒角、倒圓。

四、自（zì）檢內容及範圍

①封膠麵是否塌角，倒圓（yuán）；

②是否（fǒu）破壞原出模斜度；

③檢查塑料模具各（gè）拋光麵尺寸，看（kàn）是否（fǒu）超過（guò）預留量；

④型腔底（dǐ）部圓角是否凹進（jìn）側麵和底麵；

⑤是否有倒斜現象；

⑥其粗糙度是否已達圖（tú）紙（zhǐ）要求；

自（zì）檢合格後，送組長（或檢（jiǎn）驗員）檢查。

模具在拋光的時候（hòu）最重要的事情就是不能破壞了模具的結構，在拋光的時候一些死角斜（xié）角一定要注意，同時操作人員精力一定要非常集中，不能在同一位置上長久加工，完成每（měi）一（yī）次加工後需（xū）要用棉花擦拭幹淨在進行（háng）下一步操作。所有（yǒu）工具要擺放在指定的位置上，以免在操作時出現意外的事故。