塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模（mó）具的表麵光滑度達（dá）到（dào）產品的要求，不同的模具（jù）拋光的方式也存在（zài）差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命（mìng）更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光（guāng）的工具又有哪些？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的小（xiǎo）編為（wéi）大家整理相關知識。

1.模（mó）具拋光方法及工作原理

模具拋（pāo）光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性（xìng）變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑（huá）麵，一般以手工操作為主（zhǔ）。表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具（jù）拋光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具（jù）有：砂（shā）紙、油石、絨（róng）氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹（zhú）片、纖維油（yóu）石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方（fāng）形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角（jiǎo）及（jí）其他（tā）形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形（xíng）；

竹片：各式形狀適合操作（zuò）者及模具形（xíng）狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所（suǒ）要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等（děng）工（gōng）藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。使用順序（xù）為（wéi） 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際（jì）上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作環（huán）境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋加工地點分開，而且要注（zhù）意清洗幹淨上一道工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後（hòu）粗（cū）拋光後，工（gōng）件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在（zài）模具表麵。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可能報廢高精密（mì）拋光表麵。拋光工藝完成後工件表（biǎo）麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔細去除所有研磨劑和

潤滑劑（jì），保證工件表麵潔淨（jìng），隨後（hòu）應（yīng）在工件表麵噴（pēn）淋一層模具防鏽塗層。