塑膠產品在生產生活中已經是非常常見的產（chǎn）品（pǐn）了，包括很多工業製品（pǐn）也（yě）采用塑膠原料。有些產品對外觀的要求非常高，這就要求產品模具在製造加工的過程（chéng）中鏡（jìng）麵拋光（guāng）要做（zuò）的非常的到（dào）位，塑膠模具拋光不僅能滿足產品外觀光澤度的（de）要（yào）求，同（tóng）時還能改善產品的耐腐蝕性和耐磨性。所以模具（jù）拋光對產品是有（yǒu）實（shí）質（zhì）性的好處的。那麽如何做好模（mó）具的拋光（guāng）呢，具體的影響因素又有哪些，今天我們重（chóng）點來說說這個內容。

影響模具拋光的因素

1、熱（rè）處理工藝

如果熱處理不當，鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，會給（gěi）拋光造成困難。

2、鋼材的品質

優（yōu）質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中（zhōng）的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要（yào）達（dá）到良好的（de）拋光效（xiào）果，工件必須在開始機械（xiè）加工時要注明拋光的表麵粗糙度，當（dāng）一件工件確定需要鏡麵拋光時，必須要選拋光（guāng）性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

3、拋光（guāng）的技術

毅順模具（jù）拋光接著（zhe）為大家分析，由於拋光主要是靠人工完成，所以人的技（jì）能（néng）目前還是影響（xiǎng）拋光質量的（de）主要原（yuán）因。一般認為拋（pāo）光技術影響表麵粗糙度，其實好的拋光技術還（hái）要配合優質（zhì）的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術（shù）不好，就算鋼材（cái）再好也做不到鏡麵效果。

4、工件表麵狀況

材料在機械加工過程中，表（biǎo）層會（huì）因熱量、內應力或其他因素而損（sǔn）壞，切削參數不當（dāng）會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此（cǐ）電火花加工結束前應采用（yòng）電火花精修整，否（fǒu）則表麵會形成硬化薄層。如電火（huǒ）花精修規（guī）準選擇不（bú）當，熱影（yǐng）響層的深（shēn）度最大可達0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為（wéi）拋光加工提供一個良好基礎。

手工拋（pāo）光中要注意的（de）問題

用（yòng）砂紙拋光應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

（1）用砂紙拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時（shí），使用（yòng）軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的（de）木條像櫻桃木，則（zé）更適用於平整（zhěng）表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻（wěn）合，這樣可（kě）以避（bì）免木條（或竹條）的（de）銳角（jiǎo）接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變（biàn）換45° ~90°，樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影（yǐng）即可分辨出來。

在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花（huā）沾取酒精之類的清潔液對拋光（guāng）表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋（pāo）光換成（chéng）鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光（guāng）繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須（xū）被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和 #1500砂紙進行拋光時（shí）必須（xū）特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個（gè）方向之（zhī）間每次轉（zhuǎn）動45° ~90 °。