眾（zhòng）所周知，塑料著色製品受多種因素影響（xiǎng）會發生褪色。這（zhè）與各（gè）種的因素相疊加的息息相關。塑料著色製品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿（jiǎn）性以及所用樹脂的特性有關。這一係列的關聯都暗示了塑料著色製品的多樣（yàng）性特征。應根據塑料製品的加（jiā）工條（tiáo）件和使用要求，無論如何，在生產母料（liào）時對所（suǒ）需顏料、染料、表麵活性劑、分散劑、載體樹脂（zhī）和防老化助（zhù）劑（jì）的上述性能上隻有進行綜合評定後才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。

由此可見，一般耐光性著色劑的耐光性（xìng）直接影（yǐng）響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所（suǒ）用著色劑的耐光(耐曬)等級要求（qiú）是一個重要指標，耐光性達到了一定的水準，耐光等級差，製品（pǐn）在使用中會很快褪（tuì）色。無（wú）論如何耐（nài）候製品選用的耐（nài）光（guāng）等（děng）級應不低於六（liù）級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。這樣應該是恰到好處的，載體樹（shù）脂的耐光性能對顏色的（de）變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後（hòu）其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑可以提高產品的耐光性能。

久（jiǔ）而久之，耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程（chéng）度由此可見一斑。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能（néng）高。這是個一般性規律的解釋。而有機化（huà）合物的（de）顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變（biàn）化和少量分解。這些顏料自我分（fèn）解比（bǐ）較嚴重，特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著（zhe）色劑時一方麵要注重顏料的耐（nài）熱（rè）度（dù），一方麵（miàn）要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

還（hái）有一（yī）些褪色的情況發（fā）生。抗氧化性某些有機顏料在氧化後發生大（dà）分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色（sè），此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發生的氧化。色澱、偶氮顏料與鉻黃混（hún）合使用後，紅色會逐漸減退。這是（shì）強氧化劑的作用發生（shēng）。耐酸堿性著色（sè）塑料製（zhì）品的褪色和（hé）著色劑的耐化學品性有關。這個是有（yǒu）必然聯係的事物相結合。如鉬鉻（gè）紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不（bú）耐酸，這二種顏（yán）料和酚醛樹（shù）脂對某（mǒu）些著色劑起強還原作用，對耐熱性（xìng）發生了挑（tiāo）戰。

我們知道影響塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）褪色的因素是多種（zhǒng）多樣的。其中（zhōng）塑料著色劑的顏（yán）料，染料的耐光性、抗（kàng）氧化性等（děng）都有一定的（de）關聯性。耐光性的影響大小直（zhí）接影響著製品的褪色程度。這也是的耐光性呈（chéng）現出分級的表現。值得注意的是如果在母料中，添加吸收劑等光穩定劑可以提（tí）高製品的耐光性能（néng）。耐熱性顏料在加工溫度下顏料變色、褪色，有機化合物在一定的溫度下發生分子結構的變化和分（fèn）解。盡管如此，在注塑加工（gōng）中，抗氧化性的某些有機顏料在（zài）氧化後發生大分子降解而褪色。這些離不開高溫氧化和強氧化（huà）劑氧化的緣由。