電火花加工的原理是基於工具和工件（正、負電極）之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，以達到對工件的尺寸（cùn）、形狀及表麵（miàn）質量預定的（de）加工要求。

工具電極常用導（dǎo）電性良好、熔點較高（gāo）、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨（mò）、銅鎢合金和（hé）鉬等。在加（jiā）工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬（shǔ）的蝕除量，甚（shèn）至接近（jìn）於無損耗。

工作（zuò）液作為放電介（jiè）質，在加工過（guò）程（chéng）中還起著冷卻（què）、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤（méi）油、去離子水和乳化（huà）液等。

當兩（liǎng）電極間加上脈衝電壓後，當工（gōng）件和電極間保持（chí）適當的間隙時，就（jiù）會把工件與工具電極之間的工作液（yè）介質擊（jī）穿，形成放電通道。

放電通道（dào）中產生（shēng）瞬時高溫，使工件（jiàn）表麵材料熔（róng）化甚至氣化，同時也使工作液介質氣化（huà），在放電間隙處迅速熱膨脹並產生爆炸，工件表麵（miàn）一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。

脈衝放電結束後，經過（guò）一段時間間隔，使工作液恢複絕緣。脈（mò）衝電壓反複作用在工件和工具電極上（shàng），上述（shù）過程不斷重複進行，工件材料就逐漸被蝕除掉。

伺服係統不斷地調整工具電（diàn）極與工件的（de）相對位置，自動進給，保證脈（mò）衝放電正（zhèng）常進行，直（zhí）到加工出所需要的零件。

1、模具電火花成形加（jiā）工方法（fǎ）必須滿足三大條件:

 ①必須使工具電極和工件被加工表麵之間保持一定的間隙,因此在電火花加（jiā）工中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置;

 ②火花放電必須是瞬時的脈（mò）衝（chōng）性放電,為此電火花加工必須使用脈（mò）衝電源;

 ③火花放電必須在（zài）有一定（dìng）絕緣性能的液體介質中進（jìn）行。

2、影響電（diàn）火花成形蝕除速率的因素:電規準、極性效應（yīng）、金屬材料的熱學常數、工作液、排（pái）屑（xiè）條件。

3、影響電火花成（chéng）形加工（gōng）精度的因素:機床本（běn）身的各種（zhǒng）誤差、工（gōng）具電極製造（zào）精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致（zhì）性、工件電（diàn）極的損耗及其加工穩定性。

4、電火花加工的電極材料（liào）要（yào）求:損耗小、加工過（guò）程穩定、生（shēng）產率高、機械加工性能好、價格低（dī）廉。常用材料 :紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。結構形式:①整體式電極②鑲拚式電極③組合電極。

5、電火花成形加工型腔模的方法（fǎ）:①單電極平動法②多電極更換法③分解電極（jí）法。