今（jīn）天，在（zài）世界範圍（wéi）內，隨著對注塑加（jiā）工產品需求的不斷增加，熱流道技術（shù）的應用範圍變得越來越廣泛。之所以熱流道技（jì）術能如此突飛猛進的發展，其自身具備的技（jì）術優（yōu）勢起到了非常重要的作用。在（zài）下麵所討論的實（shí）際應用項（xiàng）目（mù）裏尤（yóu）其適用於采用（yòng）熱流道技術，傳統的冷流道模具是無法實現這些注（zhù）塑加（jiā）工成（chéng）型的。

1.多（duō）種塑料、多（duō）種顏色共注工藝

傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色，這時可以（yǐ）用冷流道，或（huò）熱（rè）流道模具，但若要實現（xiàn）多種塑料或多（duō）種顏色共（gòng）注，就必須采用熱流道技術（shù）。目前采用熱流（liú）道用多種塑料，多種顏色（sè）共注加工的零件（jiàn）是很多的，如先進的長期保（bǎo）鮮飲料（liào）瓶， 啤酒（jiǔ）瓶，就是采用夾心結構用兩種塑料通過熱流道多種（zhǒng）塑料共注加工製成（chéng）的，既少量的（de）隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料裏。

在汽（qì）車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成（chéng）的整體（tǐ）前（qián）後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道係統，即用一個熱流道係（xì）統注射（shè）紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道係（xì）統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法（fǎ）實現的。

2.品質要求（qiú）嚴格（gé）的塑料注塑製品

對於很多的（de）醫用塑料注塑製品，一個最基本的要求就是不準（zhǔn）許有澆口痕(GATE VESTAGE)。因澆（jiāo）口痕可能會劃破醫護人員的手套和皮膚， 造成疾病（bìng）傳染等。解決辦法就是（shì）采用熱流道（dào）技術裏的閥式澆口(VALVE GATE)成（chéng）型方法，徹底削（xuē）除澆口痕。近年（nián）來在（zài）總體上講塑料製品加工業不夠（gòu）景氣，但醫用塑料注（zhù）塑製（zhì）品加工卻一支獨秀，且多采用熱流道閥（fá）式澆（jiāo）口模具（jù）成型。對於準備生產高質量醫用塑（sù）料製（zhì）品的公司來說， 就應該考慮（lǜ）開發熱流道成型（xíng）技術。

3.澆口（kǒu）方向與開模方向成一定或垂直角度（dù）

有（yǒu）時為避免將澆口開在零件正麵影響美觀和使用（yòng）等，經常需要將（jiāng）澆口（kǒu）放在零（líng）件側麵（miàn），這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模（mó）具強度就會很弱。以（yǐ）垂直零件側麵的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀複雜的大形零件（jiàn）經（jīng）常會有這種將澆口方向與開模方（fāng）向成一定角（jiǎo）度的需要。這時隻有使用熱流道才能做到。因（yīn）由開模動（dòng）作很難將過長的冷流道及（jí）澆口從帶角度（dù）的方向拉出。

4.澆口開在深形零件內側

有些工業產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不（bú）許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件（jiàn）如（rú）化妝品口紅筆蓋，大到汽車內飾零（líng）件。這時（shí）候就需要將澆口開在零件內側。當零件（jiàn）深（shēn）度過大的時候就不可能用冷流道澆口，而隻能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑（sù）成型（xíng）。

5.多層模具

一種增加產（chǎn）量又不增加注（zhù）塑機噸位的（de）辦法就是使用多層模具。即模具上有（yǒu）多個分模（mó）麵。這種模具是完（wán）全靠熱流道係統來實現的。

　6.預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作

日常（cháng）生活中人（rén）們大量使用的飲料瓶都由用注（zhù）塑方法先生（shēng）產PET預（yù）成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料（liào）瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完（wán）全靠（kào）熱流道技術來實（shí）現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個（gè）瓶胚。

7.需對多澆口進料進行分別控（kòng）製的項目

有些較大尺寸的零件需要多點(多（duō）澆口)進料才能成型。但采用多澆口後在零件上就長會出現嚴重影（yǐng）響美（měi）觀的溶合（hé）線。為（wéi）徹底消除這些溶合線，就可采用閥式澆口熱流道技術來實現（xiàn）。通常的注塑成型（xíng）都是將所有的澆口同時打開。而為消除零件上的（de）溶合線，就需要將不同的澆口根據充模情況來打開或關閉。傳統的冷流（liú）道當然無法提供對各個澆（jiāo）口（kǒu）進行打開或關閉的分別控製。這隻有依賴熱流（liú）道技術。

8. 要大批量自動化生產的項目

冷流道模（mó）具因（yīn）在使用時總會有需要回收加工（gōng）的（de）冷流道材料，所以很難與自動化技術結合起來進行（háng）大批量（liàng）自動化生產。若要大（dà）幅度提高生產率就應考慮采用熱流道技術。如在國際（jì）上的各重包裝業，如食品（pǐn）包裝盒和塑料瓶（píng）蓋等（děng），塑料製品（pǐn）消耗量巨大。這些（xiē）塑料食品包裝盒和塑料（liào）瓶蓋都采用熱流（liú）道模具進行快速大批量自動（dòng）化生產。對於很多薄壁製件（jiàn），零件本身在模具中所需冷（lěng）卻（què）時間很短，這時采用熱流道閥式澆口就（jiù）可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可（kě）大量加快生產速度。