如（rú）何降低注塑加工成（chéng）本？我們將（jiāng）從以下幾個（gè）方麵進行（háng）剖（pōu）析：

一、生產車間

生產車間布局著重從兩方麵（miàn）考慮：滿足生產（chǎn）需求條件下，根據生產流程（chéng）進行（háng）優化布（bù）局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於（yú）富餘量過（guò）大造成無功能耗過大。

2、建設高效冷卻水循環設施（shī），為（wéi）冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3、優化車間整體生產布局。很多（duō）生產（chǎn）具有先後工序配合（hé），合理的配合可（kě）以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4、 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效（xiào）的小單元進行分別控製。

5、對車間設備做好定期維護（hù）保養，避免因為公用設施損（sǔn）壞（huài），影（yǐng）響生產正常操作，進而造成能耗增加。

二、注塑成型機（jī）

注塑（sù）機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主（zhǔ）要為電（diàn）機與加熱兩部分。

1、 根據製品特點選擇合適的注塑機（jī）。“大馬（mǎ）拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的（de）能源（yuán）浪費。

2、選用全電動注塑機與混合動（dòng）力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3、采用新型（xíng）加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4、為加熱、冷卻係統采用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設（shè）備傳動部件（jiàn）良好（hǎo）的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行（háng）不穩定引起的能耗增加。

6、選（xuǎn）用（yòng）低壓縮液壓油，減少液壓係（xì）統工作能源浪費。

7、采用並行（háng）動（dòng）作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8、 傳（chuán）統的機械液壓式注（zhù）塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現（xiàn）象發生，實現設計的加（jiā）熱、冷卻效率。

10、確（què）保注塑機處於（yú）良好的工作狀態。不穩定的加工過程可（kě）能導致次品產生，並增加耗能。

11、確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專（zhuān）門螺（luó）杆。

三、注塑模具

模具結構與模具狀況往（wǎng）往對注塑（sù）成型（xíng）周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的（de）模具設計，包括（kuò）流道（dào）設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻（què）水（shuǐ）道（dào）等，均有助於（yú）降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有（yǒu）顯著（zhe）的節能效（xiào）果。

3、仿（fǎng）形快冷（lěng）快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質（zhì）量。

4、確保（bǎo）各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5、采用CAE輔（fǔ）助設計技術進行模具設計（jì）、模流分析與模擬，可以減少模（mó）具調（diào）試與多次修模的耗能。

6、在保證（zhèng）產品質量的前提下（xià），使用（yòng）較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿（mǎn），有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

四、周邊設（shè）備

1、 選擇適合（hé）能力的輔（fǔ）助設（shè）備，既滿足工作要求，又不會富（fù）裕量過（guò）大。

2、做好設（shè）備維（wéi）護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正（zhèng）常的輔助設備，會引起生產不穩（wěn）定甚（shèn）至製（zhì）件品質（zhì）不良，造成（chéng）能（néng）耗增加。

3、優化主機與周邊設備的配合工作與運作順（shùn）序（xù）。

4、優（yōu）化周邊設備與（yǔ）生產設（shè）備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備（bèi）距離主機近些。

5、很多輔助設備廠家提供（gòng）按（àn）需供能的係統，可以實現顯（xiǎn）著節能（néng）。

6、 使用快速換模設備，減少（shǎo）生產中切換產品（pǐn）所需要的等（děng）待時間。

五、物料

不同物料加工的耗（hào）能不同，同（tóng）時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1、在滿足製品性（xìng）能的前提下，應優先選擇較低加工能（néng）耗的物料。

2、在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流（liú）動性物料。

3、注意（yì）不同供應商的材（cái）料可能有（yǒu）不同的工藝條（tiáo）件。

4、 物料（liào）幹燥處理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5、 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最（zuì）終（zhōng）造成製品不良。

6、 部分製（zhì）品（pǐn）允許（xǔ）加入（rù）一定再生料，但應注意再生料的保（bǎo）存與潔淨度，避免因材（cái）料不潔產生製件不良。

六、加工（gōng）工藝

1、 在滿足（zú）製品性能的前（qián）提下（xià），使用最短的成型周期（qī）。

2、若無特（tè）殊因素影響（xiǎng），盡可能（néng）使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3、針對特定製（zhì）品（pǐn）與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4、優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷（lěng）卻時間與保壓時間。

七、采用新技術

1、采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔（fǔ）助，微發泡注塑成型技術等（děng）。

2、 采用單元化成型方（fāng）案，減少中間環節。

3、采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配（pèi）、模內裝飾等新技術。

4、采（cǎi）用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔（róng）體溫度。

5、采用能量再生係統。

八、生產管理（lǐ）

1、一次性生（shēng）產高品質的（de）產品，降低不良率是最大的節能。

2、整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有（yǒu）周邊及工（gōng）廠（chǎng）設備，例如如果車間（jiān）換模（mó）吊車故障，需人力換模，勢必（bì）延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3、配備車（chē）間能耗監控係統，便於企業有目的的實施（shī）能源分析與改善。

4、 設備停機維修（xiū）保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工（gōng）作性能是否可靠等。

5、經常性與行（háng）業標杆（gǎn）進行比較，看是（shì）否還有進一步改善的空間。

6、 與供應商建立可靠合約與合作關（guān）係，對企業節能管理（lǐ）有（yǒu）益無害。