PA— 聚酰胺、也稱尼龍，是一大類酰胺型聚合物的統稱。最常見的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，隨著 I T 業的發展，一種新（xīn）型的聚（jù）酰胺 —PA46 的使（shǐ）用量劇增，它用於代替 LCP （液晶聚（jù）合物（wù））生產電腦上的插件。由於 PA 具有良好的機械性能（néng），韌性好（hǎo）、抗衝擊、耐磨、自潤（rùn）滑、阻燃、絕緣等特（tè）點，所以被廣泛用於汽車、機械、電子、儀表、化工等多個領域，如齒輪（lún）、滑輪、軸承、葉輪、襯套、容（róng）器、刷子、拉鏈等（děng）。 

PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰（xiān）胺，是（shì）線性聚（jù）合物，其分子結構中有極強極性的酰（xiān）胺基，所以具有高度的結晶能力。PA 製品的（de）性能依賴於其結晶形態及結晶度。而加工條件對結晶形態和結（jié）晶度有影響，加工條件不同， PA 製品的結晶變化可達 40% ，製品冷卻慢（màn），結（jié）晶度高，且形成較大尺（chǐ）寸的結晶形（xíng）態。吸水性對其結晶度也有影響。

另外， PA 在（zài）注塑加工過程中由於流動、剪切作（zuò）用會產（chǎn）生一定程度的取向，導致製品性能的各向異（yì）性，沿取向方向的強度優於非取向方向，取向也有（yǒu）利於結晶過程的進（jìn）行，在模具設計時要考慮這個因（yīn）素（sù）。

PA 的性能（néng）

• 物理性能  

無※、無味、不（bú）黴爛、外觀（guān）為半透明（míng）或透明，乳白（bái）色或淡黃色（sè），密度（dù） 1.04-1.36 ，燃燒時放出（chū）特殊（shū）的蛋白味（wèi），火焰為藍色（sè）上（shàng）端呈黃色。   

• 機械性能  

剛韌性好，耐反（fǎn）複衝擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐（nài）磨耗、自潤（rùn）滑，但抗蠕變性差，尺寸穩定性較差，可以（yǐ）通過（guò）加入玻璃纖維（wéi）增強或與其他材料共混來克服此缺點。 

• 耐（nài）化學品性（xìng）能及耐（nài）候性  

PA 的有機溶劑很少，乃化學性能良好， PA 的有機溶劑是甲酸（suān）、酚類化合物。不同（tóng）濃（nóng）度的無機酸、堿、鹽均可導（dǎo）致 PA 溶脹、溶解或（huò）水解。在（zài）不受（shòu）陽光照射（shè）的條（tiáo）件下，其耐老化性能良好，但（dàn）在熱作用、光照、輻射（shè）條件下老化快、製（zhì）品變色、性能下降。   

• 加工性能（néng）  

易吸（xī）濕，成型前必須進行幹燥。 

熔點（diǎn）高，熔限窄，熔點分別為：PA6 ：215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。 

PA熔體粘度具有（yǒu）較高的（de）溫度敏感和（hé）剪切敏感，熔體粘度低（dī），流動性好。   

PA熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。 

熔體的冷卻速度對製品的結構和性能有明顯的影響。   

成型過程伴隨結晶產（chǎn）生，收縮率大。   

成型設備與模具    

注塑機的選用    

螺（luó）杆與機筒  

由於（yú） PA 具有韌性、自潤滑性、進料困（kùn）難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等（děng）特點。要求螺杆具備壓縮排氣集中，吃料能（néng）力強，驅動力大，耐磨性好。因此， PA 注（zhù）塑（sù）加工的塑化係統為：螺杆的（de）加（jiā）料段較長（zhǎng），加料段的螺（luó）槽較深，壓縮段、均化段較短，機（jī）筒加料段處拉（lā）槽，加大（dà）油馬達的功率，螺杆（gǎn）帶有高效的止逆環。   

• 射嘴    

由於 PA 在熔（róng）融狀態下粘（zhān）度低，流動性好，機筒內也不可避免（miǎn）留有部分殘餘壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出製品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現象），既浪費材料又（yòu）影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常（cháng）用彈（dàn）簧針閥（fá）式射嘴（zuǐ）。   

• 產品造性與模具設計    

壁厚在保證製品性能的前提下，盡可能取小值，製品越厚，收縮越大，強度不（bú）夠，可以（yǐ）增加加（jiā）強筋。製品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。   

• 流道與澆口  

流（liú）道直徑Ф 3-6 ｍｍ，澆口直（zhí）徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小於0.8mm。澆口太小會使熔體剪（jiǎn）切過熱而降解，影響製品性能。   

• 嵌件  

尼龍的熱膨脹係數比鋼大9-10倍，比鋁大（dà）4-5倍，金（jīn）屬嵌件妨礙尼龍的（de）收縮，產生較大的應力，可能引起開裂，要求嵌（qiàn）件周圍的厚度不小於嵌件金屬的直徑尺寸。   

• 排氣  

PA 的粘度小，高壓注射下，充模（mó）快，如果氣體不能及時排出，製品容易產生（shēng）氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設排氣孔或排氣槽，一（yī）般開在澆口的對麵，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽（cáo）深度小於0.03 mm。   

• 成型（xíng）工藝（yì）  

1、原材（cái）料的準備  

因 PA 易吸濕，吸濕後對加（jiā）工過程有影響，如熔體粘度下降，製品表麵有氣泡、銀（yín）紋等。而且製品的力（lì）學性能也明顯下降。因此，成型前（qián）必須進行幹燥處理。又 PA 在高溫下易被（bèi）氧化而（ér）變色和降解，所（suǒ）以，最（zuì）好采用真空幹燥，但在沒有真（zhēn）空幹燥（zào）條件下，也可采用常壓熱風幹燥。

真空幹燥溫度為 85-95 ℃，時（shí）間4-6H,熱風幹燥（zào）為：溫度：90-100℃，時間8-10H，幹燥（zào）後的PA 料不宜（yí）長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。   

2、成型溫度  

機筒溫度（dù）的選（xuǎn）擇，以（yǐ） PA 的熔點為主要依據，同時與注塑機的（de）類型、製品的形狀、、尺寸有關（guān）。一（yī）般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA 的加（jiā）工（gōng）溫度較窄，故機筒溫度必須（xū）嚴（yán）格（gé）控製，以（yǐ）免熔料降（jiàng）解而使製品變壞。

機筒溫度的設置（zhì）對塑料的塑化和熔（róng）膠的（de）快慢影響較大， 機筒的中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃，前段溫度比中（zhōng）段溫度低5-10℃，後段（加料段）溫度比中段溫度（dù）低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺杆轉速過快（kuài），可能會出現卡※現象，後段溫度過高，會影響輸送能力（lì），螺杆吃料慢，影響生產效率。   

3、注射壓力  

注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇，主要依據注塑機的類型、機筒溫度、製品形狀、尺寸、模具結構、還取（qǔ）決（jué）於注射速度、注射時間、保（bǎo）壓時間等因素。   

4 、注射速度  

注射速度的選取（qǔ）與製品的壁厚（hòu）、熔體的溫（wēn）度、澆口的（de）大小等有（yǒu）關，對（duì）薄（báo）壁產品，注射速度可較快，而對厚壁產品則注射（shè）速度可較慢，熔體溫度（dù）高，注射速度注射（shè）速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致製品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使製品出現氣泡、燒焦等（děng）缺陷。   

• 螺杆轉速（sù）  

適宜采用中速，轉速太快會因剪（jiǎn）切過量而使塑料降解，導致（zhì）製品變色和性能下降，轉速（sù）太（tài）慢，會影響熔膠的質量，同時也會（huì）因熔膠時間長而（ér）影響生產效率。   

• 背壓  

在保證製品質量的前提下，背壓越低越好（hǎo），高背壓（yā）會使熔體剪切過量（liàng）而過熱（rè）降解。   

• 模具溫度（dù）    

模具溫度高，製品的硬度、密度、拉伸強度、彈性模量提高（gāo）。 模具溫度（dù）與製（zhì）品的（de）性能要求有關（guān），對於要求伸（shēn）長率、透明性好的薄製品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚製品，則模具溫度高些好。

具體如下： 

製品厚度 模具溫度：小於 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大於（yú）10mm 100℃  模具溫度對（duì）製品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收（shōu）縮率小。   

• 成型（xíng）周（zhōu）期  

主要（yào）取決於製品的壁厚，對薄壁製品（pǐn），注射時間、保壓時間（jiān）、冷卻時（shí）間都（dōu）可以較短，而厚壁製品，為防止（zhǐ）收縮變形、凹（āo）痕、氣泡等出現，注射時間、保壓時（shí）間相應加長，采用高模溫（wēn），冷卻時間（jiān）應較長。 

• 製（zhì）品後處理    

PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的（de）結晶，使製品存在一定（dìng）的內應（yīng）力，在以後的儲放或使用過程中，製品的尺寸和形（xíng）狀會（huì）發生（shēng）變化。因此（cǐ）需要（yào）進行退火、調濕處理。   

• 退火  

使用溫度高於 80 ℃或精度要求（qiú）高的製品，製品（pǐn）脫模取出後，放於油或石蠟中退火。退火溫度高於使用溫度 10-20℃，時間10-60分鍾。（視（shì）製品的厚（hòu）度而定（dìng））    

• 調濕    

長期在潮濕或是、水溶液中使用的製品，在成型過程中，製品取出後，放（fàng）於沸水或醋酸鉀水溶（róng）液中 1-2天。   

• 機筒（tǒng）滯留時間  

在生產過程中，若膠溫度在300℃以上，要（yào）避免熔體在機筒內滯留時間過長（20分鍾），否則會過熱分解，使產品變色或變脆（cuì）。若需臨時停機超過20分鍾，可把機筒溫度降至200℃。長（zhǎng）時（shí）間停機（jī）時，必須使用粘（zhān）度（dù）較高的聚合物來清洗（xǐ）機筒，可以用HDPE或PP來清洗。