塑膠模具在設計（jì）的時候有一個降溫係統（tǒng），這個（gè）降溫係統（tǒng）主要是為了控製（zhì）模具的穩定（dìng）性，從而保（bǎo）證（zhèng）產品（pǐn）的質量。模具的溫度對產品生產有非常重要（yào）的關係，控製（zhì）好（hǎo）模具溫度是注塑（sù）加工（gōng）過程中非常重要的一個步驟，塑膠模具溫度一般（bān）通過調節傳熱介質的溫度，增加隔熱板，加熱棒的（de）辦法來控製。

降（jiàng）低模具溫度，一般采用定（dìng）模通溫水（25度左右），動模通“凍水”（4度左右（yòu））來實現。當傳熱介質的通道即冷卻水道無法通過其他部位時，應采用傳熱效率較好的材料，將熱量傳遞到（dào）傳熱介質中（zhōng）。

升高模具（jù）溫度，一般采用在冷卻水道中通入熱水（shuǐ），熱水機加熱來實現。當（dāng）模具溫度要求較高時，可以采用電熱棒來加熱，對於需要加熱的（de）模具，為防止熱傳導對熱量的損（sǔn）失，模具麵板上（shàng）應增加樹脂隔熱板。

熱流（liú）道模具中，熱道板溫（wēn）度要求較高，須由加熱棒加熱（rè），為（wéi）避免熱道板的熱量（liàng）傳至定模，導致定（dìng）模冷卻困難，因此（cǐ）設計時應盡量減（jiǎn）少與其定模的接（jiē）觸麵，並用隔熱片隔熱。

模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會對模具冷卻液體的流動造成阻礙；使用加壓水作為模具（jù）冷卻（què）媒體時，軟（ruǎn）管和分叉歧管（guǎn）要能夠抵抗高壓和高溫；選擇合適的模具溫度控製設備，模具資料表中應表明冷卻（què）介質（zhì）和流動速率；在模具與成型機的定模板之間使用隔熱板；

技術要求不高的零件，為盡（jìn）可能地降低生產成本，通常選擇（zé）較（jiào）低（dī）的模具溫度成型（xíng）。要注意選擇低溫模（mó）具成型的缺陷（xiàn），測試零件的強度，確認零件確（què）實（shí）達到（dào）客戶的（de）規格要求。