近年來，隨著人們生活（huó）水平的提高，汽車進入家（jiā）庭，塑料的需求量（liàng）增加，VCD的普及，DVD的來（lái）臨，透明塑（sù）料的需求越來越（yuè）大，PMMA作為（wéi）一種透明塑料，透光率高，廣泛用（yòng）於（yú）高精（jīng）密望遠鏡鏡片，目鏡，物鏡，但注塑工藝一直難於突破，技術又被日（rì）本壟（lǒng）斷，國內企業和（hé）科研所雖有研究可是還是（shì）突破不了，這一直是國人的痛，希（xī）望大家各抒已見，發表（biǎo）自己的（de）一些見解，特別是精密（mì）注塑工藝。

PMMA的射出成型確實是非（fēi）常麻煩，有很多是（shì）經驗，有很多模具廠在接這種模具時都認為很簡單（dān），就一（yī）塊薄片，模具做（zuò）完了才發現不是那麽簡單!本人設計與製（zhì）造過多款SONY DVD鏡片，大宇（yǔ）汽車音響麵板，按鍵等，光學鏡片（piàn）本人修過這類模具，模具其（qí）實不難，關鍵是要用CNC光學研（yán）磨機拋光，要製造好這類模具，從開始設計到生產就要注意：

1. 根據產品的大小和厚度，以及塑膠機（jī）的（de）射膠量，確（què）定模（mó）穴數，一般開（kāi）一模兩穴，或四穴，太多（duō）並（bìng）沒有什麽好處，按鍵可以（yǐ）開多一點。

2.設計時（shí）先做模流（liú）分析，這很重要，特別是一些長方形鏡（jìng）片，進膠（jiāo）點（diǎn）在（zài）長邊靠角落處（chù）15MM處才是最好的，如果產品此處正好（hǎo）有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產時很容易調氣紋和熔膠（jiāo）痕（hén）。

3.排氣位置的設（shè）計，一般透明鏡（jìng）片是不許有頂針（zhēn）痕，都要開輔（fǔ）助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣（qì）作用，一般堅持一個原則（zé），有角落過度的地（dì）方就要有排氣。

4.流道和進膠（jiāo）口的設計，流道開梯形（xíng），進膠口開扇（shàn）形，流道要拋光得非常光亮。

5.鋼材的（de）選擇，一般產量（liàng）在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就（jiù）可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡麵熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工後拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理（lǐ）鋼（gāng）材完（wán）全可以消除模具生（shēng）產一段時間後表麵有麻點的現象，當（dāng）然鋼材一定得要在原廠采購，現在很多國產（chǎn）或完全都是冒牌的S136，完全達（dá）不到這種效果，如（rú）果圖便宜，買了這（zhè）種料，什（shí）麽都做好了，就是表麵拋不亮，怎麽拋都是灰暗的鋼材紋（wén）理，後悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W隻有龍記代理，使用（yòng）效果（guǒ）同S136差不多。

6.模具在射出時要加油溫，保（bǎo）溫（wēn）在120度左（zuǒ）右（yòu），模具製造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。

7. 塑膠機台（tái）要選用A型小（xiǎo）螺杆，或比（bǐ）A型螺杆還小的PC,PMMA專用螺杆，射速很高，這是成型質量好壞的基本保證，有一種是本產全電機精密射出機，成型（xíng）效（xiào）果很好，現在所有的塑（sù）膠機生產廠都（dōu）有開發這（zhè）種專用機（jī）台（tái）。

8.有（yǒu）一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這（zhè）是專用機台，現（xiàn）在還有一些用射壓方式成型，先射膠再高壓合模成型