塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是（shì）一個加溫後再（zài）冷卻的（de）過程（chéng），也是塑料從（cóng）顆粒改變到各不同形狀的（de）過程，以下將就各個不（bú）同階段角度（dù）去說明注（zhù）塑加工過程。

1.熔融（róng）

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀（zhuàng）流動，主（zhǔ）要（yào）以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原（yuán）料（liào）流動加（jiā）快，可增加效率但不（bú）一定能保證良率，必須取（qǔ）得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是（shì）生產時最（zuì）好能讓原料順利流暢（chàng）到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流（liú）動較產出速率快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加（jiā）工可利用的（de）方法之一，但卻（què）也（yě）造成MFR分（fèn）布非常態可能導致不穩定性（xìng）加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還（hái）不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺（luó）杆帶動流動性（xìng），所以螺杆的（de）設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也（yě）影響產出量及成品效果，這也包括多（duō）種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要（yào）靠加溫（wēn）器，但原（yuán）料翻動（dòng）磨擦也會產生磨擦熱（rè）能促使流動性加快（kuài），所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速（sù）必須加大所造成磨擦（cā）熱能必較壓縮比大的螺杆多（duō）。所以常說（shuō）塑料加工無師傅（fù），用心了解機器性（xìng）能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻（zhī）是加溫器而已，必須（xū）連摩擦熱（rè）及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及（jí）效率（lǜ）。螺杆如（rú）果需要混煉效（xiào）果特別好，有時會設計二（èr）段式（shì）不同螺杆或雙（shuāng）軸螺杆並分設各（gè）段不同形式螺杆以達各式混煉（liàn）效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模（mó）具或模（mó）頭，射出成型成（chéng）品是立（lì）體（tǐ）的，模具也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問（wèn）題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式（shì）產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計（jì）大部（bù）份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會（huì）在小小出口造成巨大（dà）壓力（lì），提高生（shēng）產效率。當模頭設計為平麵時如（rú）何讓原料平（píng）均分布整個麵上，衣架模頭的設計（jì）就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道（dào）澆口灌注（zhù）原料（liào）外，也有冷卻水道冷卻（què）原料設計（jì）。壓出成型則（zé）靠滾輪內冷卻水道來達（dá）成冷卻效果，除外也有（yǒu）風刀，冷（lěng）卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸（shēn）

成品再加工延伸會增強效果，例如打（dǎ）包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張（zhāng）拉力加強不易撕斷（duàn），但橫向就極容易撕開。分子量（liàng）分布（bù）也會影響高速生產時的延伸效（xiào）果，所有（yǒu）壓出成品包括纖維都有不（bú）等的延伸，真空及壓空成型（xíng）也可視為延伸的另（lìng）一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原（yuán）因來自熱脹冷縮與結晶形成（chéng）時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長（zhǎng）冷卻時間，持（chí）續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更（gèng）大的收縮差（chà）異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這（zhè）部份要在模具（jù）上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去（qù）改善頸縮的問題。