PBT的成型加工性能

1)PBT的吸濕性較小，但在高（gāo）溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT分子降解（jiě），色澤變深，表麵產生斑痕，故通常應進行幹燥處理。

2)PBT熔料有極好（hǎo）的流動（dòng）性，因此易於（yú）成型薄壁、形狀複雜的製品，但（dàn）要注意模具溢（yì）料，以及噴嘴流涎現象。

3)PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔（róng）點以上（shàng）時，流動性會猛然增加，尤（yóu）要引起（qǐ）注意。

4)PBT成型加工範圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適於快（kuài）速注射。

5)PBT了有較大（dà）的收縮率及其收（shōu）縮範圍，且在不同（tóng）方向的收縮率差別較其他塑料更明（míng）顯。

6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應（yīng）力集中，使承載（zǎi）能力大為（wéi）下降，在受力或受衝擊時易發生破裂（liè），因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別（bié）是內部轉（zhuǎn）角應盡量采用圓弧過渡。

7)純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較（jiào）小凹陷的製品可以從模具（jù）上強製脫模（mó）。但用玻纖或（huò）填料填充後，其伸長率大為下降，在製品中如有凹陷就不能實施強製脫模。

8)PBT模具的流（liú）道在可能的情況下以短粗為佳，以圓（yuán）流道效果最好。一般改性和未改性（xìng）的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱（rè）流道成型才能有好效果。

9)點澆口和潛（qián）伏澆（jiāo）口的剪切作用（yòng）大，能（néng）降低PBT熔料的表觀粘度（dù），有利於成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。

10)澆口（kǒu）最好正對型芯（xīn）腔或型芯，這樣可以避免噴射，並使熔料在模腔中流動（dòng）時回補最小。否則，製品（pǐn）容易產生表麵缺陷，並使性（xìng）能（néng）劣化。