模具（jù）工藝發（fā）展到（dào）現在已經是（shì）擁有一套非常完整的工藝鏈了，不管是在（zài）哪方麵都（dōu）趨於成熟。但是市場是（shì）不斷變化的，對（duì）產品的要求也（yě）是在不斷的變化，這也（yě）就促使（shǐ）模具加工技術也在不（bú）斷的改進中。未來模具加（jiā）工技術將朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化（huà）集成的方向發展。具體表（biǎo）現在這些個方麵：

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不（bú）但具有加工速度高以及良好的（de）加工精度（dù）和表麵質量，而且與（yǔ）傳統的切削加工相比具有溫（wēn）升低(加工工件隻升高3 ℃)，熱變形小，因（yīn）而適（shì）合於溫度和熱（rè）變形敏感材料(如鎂合金等) 加工；還由於切削力小，可適用於（yú）薄壁及（jí）剛性差的零件加（jiā）工；合理選用刀具和切削用量，可實（shí）現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的（de）敏捷（jié）化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削和“綠色”產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動（dòng）化程度（dù）都已達到了相當高的水平，目（mù）前國外（wài）的新動向是（shì）進行電火花銑削加工技術(電火（huǒ）花創成加工技術 ) 的研究開發（fā），這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然（rán）是電火花成形（xíng）加（jiā）工領（lǐng）域（yù）的重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新（xīn）的（de）進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95 上為該機開發的專用CAM係統，能與（yǔ）AutoCAD等通用的CAD 聯動，並（bìng）可進行在線精（jīng）度測量（liàng），以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實現仿（fǎng）真（zhēn）加工。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術（shù）

目（mù）前，英、美、德（dé）等國及我國一些高等院校和（hé）科研院所開發的模具軟件，具有新一代模具（jù）CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可（kě）製造性評價等特點。

新一代模具軟件應（yīng）建立在從模具設計實踐中歸納總結出（chū）的（de）大量知識上。這些知識經過了係統化和科學化的整（zhěng）理，以特定的形式存儲在工程知（zhī）識庫中並能方便地被模具所（suǒ）調用（yòng）。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再（zài）是（shì）對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理（lǐ）論的指（zhǐ）導下，充分運用本領域專家的豐富（fù）知識和成功經驗，其設計結果必然具有（yǒu）合理（lǐ）性和（hé）先進性。

新一代模具軟件以立體的（de）思想、直觀（guān）的感覺來設計（jì）模具結構，所生成的三維結構信息能方便（biàn）地用於模具可製造性評價和數控加工（gōng），這就（jiù）要求模具軟件在三維（wéi）參（cān）數化特征造（zào）型、成型過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流和（hé）組織（zhī）與管理方麵達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要（yào）看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態數據庫，實現信息的綜合管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗（yàn）、測試及投產的全（quán）過程。

模具（jù）可（kě）製造性評價功能在（zài）新一代模具軟件中的（de）作用十分（fèn）重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程中的（de）合理性（xìng）和經濟性進行（háng）評估，並為（wéi）模具設計者提（tí）供修改依據。

在新一代模具軟件中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用（yòng）的估算、模具可裝配性評價、模具零件（jiàn）製造工藝性評（píng）價、模具結構及（jí）成形性能的評價等（děng）。新一代軟件還應有麵向裝配的（de）功能，因為模具的功能（néng）隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配的設計方法後，模（mó）具裝配（pèi）不再是逐個（gè）零件的簡（jiǎn）單拚裝，其數據結構既（jì）能描述模具（jù）的（de）功能，又可定義模具零部件之間相互關係的裝配特征，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。

四、先進的快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展迅（xùn）速，我國已達到國際（jì）水平，並逐步實現商品化（huà）。世界上已經商業化的（de）快速成形工藝主要（yào）有 SLA(立體光刻)、LOM(分層分體（tǐ）製造 ) 、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P( 三維印（yìn）刷)。

清華大學最先引進了美國（guó）3D公司的SLA250(立體光刻或稱（chēng）光敏樹脂激光固化 )設備與技術並（bìng）進（jìn）行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型製造係統”( 擁有分層實體製造 -SSM、熔（róng）融擠壓（yā）成（chéng）型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的係統（tǒng）( 國家專利 )，具有較好的性能價格比。

2、無（wú）模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具（jù）進行板材曲麵成（chéng）形的又一先進（jìn）製造技術（shù），無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT 技術（shù）為主（zhǔ）要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國際領先水平的無模多（duō）點成形設備。

我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應（yīng）用方麵均處領先地位，目前正（zhèng）向著推廣應用方麵發展

五、現場化的模具（jù）檢測技術

精密模具的發展，對測量的要求（qiú）越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境（jìng）的限製，很少在生產現場使用。新一代三座標測量（liàng）機基本上都具有溫度（dù）補償及采用抗振材料，改善（shàn）防塵（chén）措施，提高環境適應性和使用可（kě）靠性，使其能方（fāng）便地安裝在車間使用，以實（shí）現（xiàn）測量現場化的特點。