我們知道模具在製造加工的時（shí）候（hòu）每一個流程都是（shì）按照設計圖紙來操作，圖紙裏麵包含（hán）了所有加工的工序，加工精度，加工尺寸，所以模具設計師在設計模具的時候就（jiù）要多方麵考慮後麵（miàn）加工過程中會遇到（dào）的問題，並在設計的時（shí）候規避這些問題，具體有哪些點呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密模具設（shè）計師（shī）為大家整理匯總。

一、 開模方向和分型線

每個注塑產品在（zài）開（kāi）始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡（jìn）可能設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽（chōu）芯減少拚縫（féng）線，延長模具壽命。

2、 開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）確定後，可選擇適當的分型線，最（zuì）重要的（de）是（shì）不要有倒扣，不然會（huì）很難操（cāo）作。

二 、脫模斜度

1 、適當的（de）脫（tuō）模斜（xié）度可避（bì）免產品拉毛（拉花）。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂麵）表麵大於 1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜（xié）度可避免產（chǎn）品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設計時外表麵斜度盡量要（yào）求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不（bú）偏位（wèi），得到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

三、 產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑料（liào）均（jun1）有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm ，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產（chǎn）生縮印等問（wèn）題，應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔（róng）接痕。

四、 加強筋

1、 加強筋的（de）合理應用，可增加產品（pǐn）剛性，減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ （0.5～0.7 ）T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂傷。

五、圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具（jù）型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的（de）圓角，還可以改善模具的加工（gōng）工（gōng）藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動，應（yīng）結合（hé）實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清（qīng）角。

六、 圓孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單（dān），一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致，可以避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長徑比大於2時，應設置（zhì）脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑（jìng）尺寸（最大實（shí）體尺寸）計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊（biān）緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

七、 注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免（miǎn）

1、 當塑（sù）件按開模方向（xiàng）不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜（zá）產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一體鉸鏈

1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻（yún），

3 、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、 嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋孔（軸），滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅，也可以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉和防（fáng）拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式（孔、銷、磁性）

十、扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

         2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配（pèi）位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方（fāng）式來實現。