亞克力簡稱PMMA是（shì）一（yī）種常用於（yú）裝飾品的塑膠原料。亞克力材料有水晶一般的透（tòu）明度，透光率達92%以上，用（yòng）染料著色的亞克力板又有很好的展色效果，此外亞克力材料比較穩定（dìng），上色很（hěn）容易，加工也比較方（fāng）便。一般適（shì）用於亞克力燈箱、廣告招牌、人造大理石（shí）等產品，款式種類豐富，運用廣泛（fàn）。好的成品注塑是一個非常關鍵的過（guò）程，注塑的好壞直接影響（xiǎng）產的外觀質量。那麽亞克力材料注塑是時要考慮哪些問題呢，具（jù）體工藝流程有哪些？我們一起來看下。
1.塑料的處理
PMMA具（jù）有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份（fèn）的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進（jìn）行幹燥（zào）處理。幹（gàn）燥（zào）溫度80-90℃，時間（jiān）為3小時以上（shàng）。回收料（liào）在某些情況下可100%的使用，實際份（fèn）量要視品質要（yào）求（qiú）而定（dìng），通常可過30%，回（huí）收料（liào）要避免汙染否則會影響（xiǎng）透明度和成品（pǐn）的性質（zhì）。
2.注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大（dà）直徑的（de）射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺杆（gǎn）實行（háng）低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥（zào）料鬥貯料。
3.模具及澆口設計
模具溫度（dù）可為60℃-80℃，主流道的直徑應配（pèi）合內錐度，**的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對於壁厚小於4mm的製（zhì）品，流道直徑應為6-8mm對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm對邊形、扇形（xíng）及垂片（piàn）形澆口深度應為0.7至0.9t（t為製品壁厚度），針形澆口（kǒu）的（de）直徑應為（wéi）0.8至2mm；低粘度的應選用（yòng）較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內深、6mm寬，脫模斜度為（wéi）30'-1°型腔部分35'-1°30°之間。

4.熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃~270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。將後座退出（chū），使注塑機噴嘴離開主流道襯套，然後手（shǒu）動進行塑化注塑，這就是對空注塑（sù）。
5.注射溫度
可用快速注射，但要避免產生高度（dù）內應力，宜（yí）用多（duō）級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
6.滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間（jiān）最多不（bú）超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間（jiān）不能超過8分鍾。
亞克力（lì）除了無與倫比的高（gāo）光亮度外，還有下列優點：韌性好，不（bú）易（yì）破損；修複性強，隻要用軟泡沫蘸點牙（yá）膏就可以（yǐ）將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季（jì）沒（méi）有冰涼刺骨之感；色彩鮮豔，可（kě）滿足不同品位的（de）個性追求。