⒈PVC粉末樹脂以顆粒狀態存在，而PVC顆粒是由許多初級粒子組（zǔ）成的，懸（xuán）浮法樹脂的初級粒子大小（xiǎo）為1~2μm，乳液（yè）法樹脂的初級粒子大小為0.1~1μm;懸浮法樹脂的顆粒尺寸大小為50~250μm，乳液法樹脂的顆粒尺寸大小為30~70μm。

⒉PVC是無定（dìng）形的高分子聚合物，沒有明顯的熔點（diǎn），在75~80℃時變軟，其玻璃化溫度（dù）為80~85℃;在空氣中溫度高於150℃時就會發生降解釋放出氯化氫，超過180℃則會迅速分（fèn）解。

PVC在低（dī）於160℃時為顆粒狀態，高於160℃顆粒會破碎分解成初級粒子，當超（chāo）過190℃時（shí）初級粒子就會熔融。

⒊PVC的加工穩定性（xìng）極不好，是熱塑性塑（sù）料中最差的品種;其160℃的熔融溫度高於140℃的分解溫度，因此純（chún）PVC樹脂（zhī）不通過改性處（chù）理是難以用熔融（róng）塑（sù）化的方法（fǎ）來（lái）加工生產（chǎn）。

有兩種改性方（fāng）法：一是（shì）在樹脂（zhī）中加入（rù）熱穩（wěn）定劑，提高（gāo）PVC的分解溫度;二是在樹脂中加入增塑劑，降低PVC的熔融（róng）溫度。

⑴PVC常用熱穩定劑（jì）分（fèn）為四類：①鉛鹽類，②有機錫（xī）類，③金屬皂（zào）類，④稀土類。

鉛鹽類的效果是最好和最常用的，但不適合無毒和透明製品;而且隨著（zhe）近年來無鉛化（huà）要求的提高，歐盟RoHS標準的實施（shī），鉛鹽穩定劑逐漸退出了市場。

有機錫類的穩（wěn）定效果（guǒ）好，而且適合透明製品，並且有無毒規格;但是其價格較貴。

金屬皂類的穩（wěn）定效果一般，透明、有毒（dú）或無毒，很（hěn）少單獨（dú）使用（yòng），一（yī）般都是符合複合使（shǐ）用，主要用於軟製品;鈣/鋅複合穩定劑（jì）因其（qí）環保，穩定效果也不（bú）斷提（tí）高，用量也越來越大，可用於電線電纜、型材、管材等。

稀土類的穩定劑是新品種，具有透明、無毒等優點，但其環（huán）保（bǎo）性（xìng）卻受到質疑。

PVC熱穩（wěn）定劑在硬製品（pǐn）中的應用多（duō）過軟製品。

⑵PVC常（cháng）用的主增塑（sù）劑是鄰苯二甲（jiǎ）酸酯類，比如DOP、DBP、DIDP等，輔助增塑劑有DOA、DOS、氯化石蠟、環氧大豆油、石油酯、磷酸酯（zhǐ）等（děng）。但隨著環保（bǎo）的要求提高，鄰苯二甲酸酯類（lèi）的主增塑劑越來越受到限製，已經禁止在玩具中使（shǐ）用，而DOA也被禁止在食（shí）品保鮮膜（mó）中使用（yòng）。增（zēng）塑劑正逐步向檸（níng）檬酸類、高分子聚（jù）酯類環（huán）保（bǎo）型增塑劑（jì）發展。

PVC增塑劑主要用於軟製品，在（zài）硬製品中通常加入5份以下，而軟製（zhì）品中加入25份（fèn）以上。

PVC的加工溫度要精確控（kòng）製，並選用漸變型（xíng）的螺杆，而且加工時間要盡量短。

⒋高溫下某些金屬離子會加（jiā）劇PVC的降解，比如（rú）鐵、鎘等重金屬離（lí）子，所以要嚴格控製（zhì）重（chóng）金（jīn）屬（shǔ）離子的含量，加工前進行磁（cí）選（xuǎn），設備要鍍鉻以防（fáng）止產生鐵（tiě）鏽。

⒌PVC的（de）熔體粘度（dù）大，流動特（tè）性不好，熔體（tǐ）強度低，容易產生（shēng）熔體破（pò）裂（liè）、製品（pǐn）表麵粗糙等現象，特別是硬製品（pǐn）;因此需要添加加工助劑來（lái）改善，最常用的（de）加工助劑是ACR。注塑成型時，還應注意選擇（zé）低速高壓。

⒍PVC熔體有（yǒu）黏附金屬的傾向，熔體間以及熔體和加工設備之間的摩擦力大，需要添加潤滑劑來克（kè）服（fú）阻力。潤滑劑分（fèn）為內潤滑(與（yǔ）PVC樹脂相容性大)和外（wài）潤（rùn）滑(與PVC樹脂相容（róng）性差)。

⒎PVC熔體屬於非牛頓流（liú）體，熔體（tǐ）粘度對剪切速率敏感，所以對於熱敏性的PVC樹脂來說，在加（jiā）工（gōng）過程中要降低粘度，可以通過提高螺杆轉速來實現，而少調整加工溫度。

⒏PVC在加工前需要進行幹燥處理：110℃，1~1.5小時。

⒐PVC配方中的組分很多，需要充分混合均勻（yún）。要注意（yì）加料的順序，吸油（yóu）性大的填料後加(防止吸收增塑（sù）劑)，潤滑劑最後加(防止（zhǐ）影響其它組分的分散);還要控製好混合溫度，一般熱混合溫（wēn）度（dù）在110℃左右。

⒑PVC熱分解（jiě）後產生的氯化氫（qīng）HCl，具有刺激性、腐（fǔ）蝕性（xìng），容易導致料筒和螺杆（gǎn）的腐蝕，因此需要對料筒和螺杆表麵（miàn）進行鍍鉻處（chù）理。