透明塑料（liào）由於透光率要高，必然要求（qiú）注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑（hēi）點、變色（sè）、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對（duì）原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要（yào）十分注意（yì）和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔（róng）點高、流動性差，因此為保（bǎo）證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數作細（xì）微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應（yīng）力（lì）而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾（jǐ）方麵都要進行（háng）嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由（yóu）於在塑（sù）料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因（yīn）此和儲存、運（yùn）輸。加料過程（chéng）中，必須注意密封，保證原料幹淨。特（tè）別是（shì）原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變質，所以一（yī）定要幹燥（zào），並在（zài）注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原料。

透明塑料的（de）幹燥（zào）工藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度(℃) 幹（gàn）燥時間(h) 料層（céng）厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱（rè）風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥加料裝置為佳（jiā）

(二)機筒、螺杆及其附件的（de）清潔（jié）

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處（chù）存有舊料（liào）或雜（zá）質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥機和機筒溫（wēn）度降低，如pc、pmma等機筒（tǒng）溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具（jù）設計上應注意的問題(包（bāo）括產品的設計)

為了防止出現回流（liú）動不暢，或冷卻（què）不均造（zào）成塑料成（chéng）型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在（zài）模具設計時，應（yīng）注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào）足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊（biān）產（chǎn）生，特別（bié）是pc產品一定不要有缺口;

c)澆（jiāo）口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應（yīng）根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料（liào）井;

d)模（mó）具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣（qì）和（hé）熔體（tǐ）中的氣體;

f)除pet外，壁厚不（bú）要太薄，一般不（bú）得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑機的要（yào）求)

為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方（fāng）麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射嘴的注塑機;

b)注射溫（wēn）度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一（yī）般較高，以克服熔料粘度大的缺（quē）陷，但壓（yā）力太高會產（chǎn）生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充（chōng）模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型（xíng）周期：在滿足產品（pǐn）充（chōng）模，不產生凹陷、氣泡的情況下（xià）;宜盡（jìn）量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提（tí）下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具（jù）溫度：製品（pǐn）的冷卻（què）好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精（jīng）確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五（wǔ）)其它方麵的問題

由於為要防上（shàng）表麵質量惡化，一般注（zhù）塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行（háng）後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品（pǐn）而定，最（zuì）高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到（dào）良好（hǎo）機械性能。