在注(zhù)塑加(jiā)工(gōng)上,水份控(kòng)製及成型加工條件之選擇是影響成型品質量最重要(yào)的(de)兩個因素,茲分述(shù)如下:水份控製
PC類塑膠即使遇到非常低之水份(fèn)亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控製聚碳酸(suān)酯之水份在0.02%以下,以避免成(chéng)型品的機械強度降低(dī)或(huò)表麵產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風幹燥(zào)機幹燥三至五小時以上,溫度(dù)設定為120℃,或者經除溫幹燥機來處理水份,但除濕空(kōng)氣在漏鬥入口處應有-30℃之(zhī)露(lù)點。
為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸(suān)酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指(zhǐ)數介於5至25g/10min皆可(kě)適用於注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不(bú)同,而有相當之差異,應依據實際情形加以調整。
注塑機選擇(zé)要點
鎖模壓力:
以成品投影麵積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。
機(jī)台大小:
成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳,如機台以聚苯乙烯(xī)來表示其(qí)容(róng)量(盎(àng)斯)時,需減少10%,始為使(shǐ)用GUANG DA之容量(liàng)。1盎斯=28.3公克。
螺杆:
螺杆長度最少應有15個直徑長(zhǎng),其L/D為20:1最(zuì)佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺杆前端之止 流閥應采用滑動(dòng)環式,其樹脂可流動間隙最少(shǎo)應有3.2MM。
噴嘴:
尖端開口最少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴(pēn)嘴直(zhí)徑應有9.5MM以上。另外,尖端開(kāi)口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約(yuē)為5MM。
成型條件要點:
熔融溫度(dù)與模溫:
最佳的成型溫度設定與很多因(yīn)素有關,如(rú)注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了(le)讓塑料漸漸地熔融,在料管後段/進(jìn)料區設定較低的溫度,而在料管前(qián)段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過(guò)小,逆向式的溫度(dù)設定亦可。
模溫方麵,高溫模可(kě)提供較佳的表麵外觀,殘留應力(lì)也會較小,且(qiě)對較薄(báo)或較長的成型品也交易填滿。而低模溫(wēn)則(zé)能縮短成型周期。
螺(luó)杆回轉速度:
建議40至70rpm,但(dàn)需視(shì)乎機(jī)台(tái)與螺杆設計而調整。
注塑壓力:而最高為了盡速填滿模具,注塑壓(yā)力(lì)愈大愈好,一般約為850至(zhì)1,400KG/CM2,可(kě)達2,400KG/CM2。
背壓:
一般設定愈低(dī)愈好(hǎo),但為求進料均勻,建議使用3至(zhì)14KG/CM2。
注塑速度:
射速與澆口設計有很大關係,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢(màn)之射速。另外,如(rú)成品厚度在5MM以上(shàng),為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有(yǒu)幫助。一般而言,射速(sù)原則為薄者快,厚者慢。
從注塑切(qiē)換為保壓之保,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應(yīng)力。而殘留應力可用退火方式來去(qù)除或減輕;條件是120至130℃約三十分鍾至一小時。
料筒清掃(sǎo)
(1) 在聚碳酸酯的成型溫度(dù)下(xià),加入清(qīng)洗(xǐ)料(通用級聚苯乙烯(xī)或透(tòu)苯(běn)),連續射出
二十至三十次(cì)。
(2) 將機台後退(tuì),續(xù)將清(qīng)洗(xǐ)料空射(shè),直至射出的清洗料開(kāi)始(shǐ)膨脹起泡。
(3) 將料筒溫度重新設定到(dào)200至230℃。
(4) 繼續將清洗料空射,直到(dào)清洗(xǐ)料熔膠溫度達260℃且外(wài)表看起來很幹淨(jìng)透。
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