一、注塑模具

1.若模具型腔加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會（huì）反（fǎn）應到塑件（jiàn）上，使塑（sù）件光澤不良（liáng），對（duì）此，要（yào）精心加（jiā）工模（mó）具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙（cāo）度，必要時（shí）可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太（tài）多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清（qīng）除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修（xiū）正（zhèng）模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或流道（dào）截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在（zài）其中流動時受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆（jiāo）口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係（xì）統。

3.若保壓（yā）壓力不（bú）足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光（guāng）澤不（bú）良，對此，應（yīng）增大（dà）保壓壓力和保壓時間（jiān）。

4.若熔體溫度過低，使得流（liú）動性較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體溫度。

5.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作（zuò）的塑件，如冷卻不均（jun1）勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

6.若注射速度過大，而澆口截麵積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和（hé）增大澆（jiāo）口截麵積。