PP塑（sù）料、PP再生料在成型後由於（yú）各種外部原因會使產品產生收縮（suō）性問題，如果在生（shēng）產時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小這種收縮。造成PP製（zhì）品收縮問題主要表現在（zài）以下幾個方麵

PP塑料（liào）、PP再生料在成型後（hòu）由於各種（zhǒng）外部原因（yīn）會使（shǐ）產品產生收縮性問（wèn）題，如果在生產時采（cǎi）用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小這種收縮。造成PP製品收（shōu）縮問題（tí）主要表現在以下（xià）幾個方麵。

一、模（mó）具方麵

多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口（kǒu）。

模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起（qǐ）著很好的效果。

整個模具應不帶毛刺（cì）且具有合模（mó）密封性，能承（chéng）受高（gāo）壓、高（gāo）速、低黏度熔料的（de）充模。

二、設備方麵

供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔（róng）料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔（róng）料不足。

噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難（nán）。

三、工（gōng）藝方麵

增加注（zhù）射壓力，保壓壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機筒前段和噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔（qiāng）的熔料容（róng）積變化減（jiǎn）少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容（róng）易。收（shōu）縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

提高注射速度可以（yǐ）較方便地使製（zhì）件充滿並消除大（dà）部分（fèn）的收縮。

薄壁製件（jiàn）應提高模具溫度，保（bǎo）證料流順暢;厚壁製件應減（jiǎn）低模（mó）溫以加速（sù）表（biǎo）皮的固化定（dìng）型。

延長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊（diàn）等均有利於減少收縮現象。

低精度製（zhì）品應及早（zǎo）出（chū）模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。

四、原料方（fāng）麵：原料太軟易發生凹（āo）陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結（jié）晶。