1 主題內容與適（shì）用範圍
本標準規定了產品圖中（zhōng）應表達的內容及表達規範，利於提高模具圖紙的質量（liàng），使之更好地指導生產（chǎn）。本（běn）標（biāo）準適用於本公司產品（pǐn）開發部（bù）的 模具設計的產品圖紙的設計。
2 內容
2.1  二維（wéi）圖紙
2.1.1 二維圖紙必須符合機械製圖國家標準。

2.1.2 用PRO/E軟（ruǎn）件出二維圖，文件配置（zhì）內容（róng）應統一。

2.1.3 圖紙（zhǐ）線條（tiáo）寬、字體大小及線條應統（tǒng）一，粗實線、粗點劃（huá）線線條寬為0.5mm，細實線、波（bō）浪線、雙折線、細（xì）點劃線，雙點劃線線寬為粗實線的1/3，虛線線寬為粗實線的1/3，線段長為（wéi）4mm,線段間隔為1mm。字體（數字、文字（zì））字高3.5mm，線條寬0.35 mm。

2.1.4 圖紙比（bǐ）例按國家標準，且打印出的圖紙實際比例應與標題欄中所（suǒ）注比例一致，不允許縮（suō）放。應根據產品結構大小，複雜程度，合理選（xuǎn）定製（zhì）圖比例，不允許視圖過小，結構表（biǎo）達不清。不允許尺寸線分（fèn）布過密，難以（yǐ）識別。

2.1.5 圖紙尺寸標注（zhù）：

2.1.5.1  產品基準在圖（tú）中應注出，尺寸的標注應統一基準。

2.1.5.2  圖紙應尺寸齊全，正確、清晰、合理，不缺漏尺寸，尺寸線分布合理。尺寸的標注應利（lì）於模具的加工。

2.1.5.3  重要裝配尺寸（cùn）及重要零件、定位尺寸、必檢尺寸應標注公差。其它尺寸標注未注公差等級（jí）。

2.1.5.4  必檢尺寸為產（chǎn）品的裝配、外觀的關鍵尺（chǐ）寸。必檢尺寸後（hòu）應加序號，序號形式為數字外加圓圈。序號應按順序排列，由左至右，由上至下，便於查閱。

2.1.5.5  不易標注的三維曲（qǔ）麵標出最大外形尺寸。
2.1.6 加強筋須標（biāo）明大小端的尺寸，有斜度的（de）部位標注尺（chǐ）寸時必須明確表達標注的尺（chǐ）寸為大端還是小端。
2.1.7 圖麵表達清晰明（míng）朗，去（qù）除不必要（yào）的圓弧相切線。
2.1.8 技術要求的內容應包括：未注壁厚、未注圓角、未注脫模斜度、外觀要求（如鏡麵、透明件、噴漆、蝕紋等）、裝配關係及間隙、必檢（jiǎn）尺寸及其它特殊（shū）要求等。
2.1.9 外（wài）觀需做皮紋的用虛線標出麵積或範圍。
2.1.10 外觀件在圖中用粗雙點劃線注出外觀麵的（de）位置。
2.1.11 二維圖中應用細實線標出分型麵（miàn）的位置並用文字說（shuō）明。
2.1.12 不（bú）允（yǔn）許設澆口的位置（zhì）及不允許有頂出痕（hén）跡的位（wèi）置在圖中注明（míng）。
2.1.13 若出模方向（xiàng）與產品裝配方向不一致，一般（bān）按產（chǎn）品（pǐn）出模（mó）方向畫圖，圖紙上應用箭頭標出產品裝配方（fāng）向（xiàng）及基準，並（bìng）文字說明。
2.1.14 應標（biāo）明圖紙的狀態，替（tì）換圖紙有特殊標注。
2.1.15 二維（wéi）圖應與三維圖保（bǎo）持一致。三維圖更（gèng）改，二維圖應同步（bù）更新。
2.1.16 為了便於識圖，在二維圖紙適當位置增加三維軸側圖。
3.1  三維立體圖
3.1.1 三維立體圖所有結構應用實體（tǐ）（Solid）表（biǎo）達（dá），且不允許缺漏（lòu）結構或與二維圖不統一。
3.1.2  三維圖上與出模方向及滑塊、抽（chōu）芯運動方向垂直的產品內外表麵均應加脫模斜度，斜度大小以0.5°~1º為宜。加斜度前（qián）應明確產品（pǐn）的各分型麵的位置及產（chǎn）品（pǐn）的裝配、外觀要求，以（yǐ）確定斜度的方向及大小。需插穿的位置應加1º至3º的斜度。在允許的情況下（xià），斜度越大越好（hǎo）。加強筋應在保證強（qiáng）度。通常模（mó）具設計任務書由結構設計師與模具設計師根據成型（xíng）塑料產品製件的任務書提出，模具設計人（rén）員以成型塑料產品製件任務書、模具設計任務書為（wéi）依據來（lái）設計模具。
3.2 收集、分析、消化（huà）原（yuán）始資料（liào）
收集整理有（yǒu）關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用
⑴消化塑（sù）料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件（jiàn）的工藝性，尺寸精度等技術（shù）要求。例如塑料製件在外表（biǎo）形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑（sù）件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是（shì）否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠（jiāo）接（jiē）、鑽孔（kǒng）等後加工。選擇塑料（liào）製件尺寸精度（dù）最高的尺寸進行分析（xī），看看估計成型公差是否低於塑料產品（pǐn）製件的公差，能否成型出合乎要求（qiú）的塑（sù）料產品製件來（lái）。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
⑵消化工藝資料，分析工藝任務（wù）書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構（gòu）類型等要求是（shì）否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具（jù）有好的流動性、均勻性和各向同性、熱（rè）穩定性。根據塑料製件的（de）用途，成型材料應（yīng）滿足（zú）染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈（dàn）性和塑性、透明（míng）性或者相反的反射性能、膠接（jiē）性或者焊（hàn）接性（xìng）等要求。
三、選擇（zé）成型（xíng）設備
根據成型（xíng）設備的種類來進行（háng）模具，因此必須熟知各種成（chéng）型設（shè）備的性能、規格、特點。例如對於注射機來（lái）說，在規（guī）格方麵應當了解以下內（nèi）容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直（zhí）徑及噴（pēn）嘴球麵半徑、澆口套（tào）定位圈尺寸、模具最大厚（hòu）度（dù）和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所（suǒ）選的（de）注射機上安裝（zhuāng）和使用。
四（sì）、具體結構方案：
⑴確定模具類型，即注射模等。
⑵確定（dìng）模具類型的主要結構（gòu）選擇（zé）理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可行的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的（de）工藝技術和（hé）生產經濟的要求（qiú）。對塑（sù）料製（zhì）件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表麵光潔度和尺寸精度（dù）。生產經濟要求是要使塑料製件的成（chéng）本低，生（shēng）產效率高，模具能連續地工作，使用壽命（mìng）長，節省勞動力。
影響模具結（jié）構及模具個別係統的因素很多，很複雜：
①型腔布置。根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度（dù）要求、批量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。對於注（zhù）射模來（lái）說，塑料（liào）製件精度為3級和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化（huà）澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔（qiāng）數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取（qǔ）8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個（gè）。對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
②確定分型麵。分型麵的位置要（yào）有利於模具加工，排氣、脫模及成（chéng）型操作，塑料製件的表麵質量等。
③確定澆注係統（主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小）和（hé）排氣係（xì）統（排氣的（de）方（fāng）法、排氣（qì）槽位置、大小）。
④選擇頂出方（fāng）式（頂杆（gǎn）、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安（ān）裝部位。
⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模（mó）具零件厚度及外（wài）形尺寸，外形結構及所有連接、定位（wèi）、導向件（jiàn）位置。
⑦確定主（zhǔ）要成型零件，結構件的結構形式。
⑧考慮模具各部分（fèn）的強度，計算成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解決了（le），模具的結構（gòu）形式自然（rán）就解決了。這（zhè）時，就應該著手繪製模具結（jié）構草圖，為正式繪圖（tú）作好準備。
⑨繪（huì）製模具圖要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣方（fāng）法。在畫模具（jù）總裝圖之前（qián），應（yīng）繪製（zhì）工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如（rú）果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具（jù）總裝圖上。
Ａ、繪（huì）製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開（kāi）始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫出。模具總裝圖應包括以下內容：
①模具成型部分結構
②澆注係（xì）統、排氣係統的結構形式。
③分型麵及分模取件方（fāng）式。
④外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的（de）位置。
⑤標注型腔高度尺（chǐ）寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按順序將（jiāng）全部零件序號編（biān）出（chū），並且填寫明細表。
⑧標注技（jì）術要求（qiú）和使用說明。
Ｂ、模具總裝圖（tú）的技術要求內容：
①對於模具某些係統的性能要求。例如對（duì）頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要求。
②對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、 下麵的平行度要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
③模具使用，裝（zhuāng）拆方（fāng）法。
④防氧化（huà）處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
⑤有關試（shì）模及檢驗方麵（miàn）的要求
Ｃ、繪製全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應（yīng）為：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
①圖形（xíng）要求：一（yī）定要按比例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖（tú）選擇合理，投（tóu）影正確，布置（zhì）得（dé）當（dāng）。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一致，圖形要（yào）清晰。
②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸。
③表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它（tā）粗糙（cāo）度符號在零件各（gè）表麵分別標出。
④其它內（nèi）容，例（lì）如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精（jīng）度、技術說明等都（dōu）要正確（què）填寫。
Ｄ、校（xiào）對、審圖自我校對的內容是：
①模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係，模（mó）具及模（mó）具（jù）零件的材質、硬（yìng）度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
②塑料製（zhì）件（jiàn）方麵塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等（děng）方麵的要求。圖案（àn）設計有無（wú）不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
③成型設備方麵（miàn）：注（zhù）射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料產品製（zhì）件的型芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口（kǒu）套是否正確（què）地接觸。
④模具結構方麵：
a.分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要（yào），會（huì）不（bú）會（huì）發生（shēng）溢（yì）料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂（dǐng）
出裝置的（de）模具一邊。
b.脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
c.模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
d.處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
e.澆注、排氣係統的位置，大小是否（fǒu）恰當。
f.設計圖紙（zhǐ）
g.裝配圖上各模（mó）具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏
h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件（jiàn）內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處（chù）的修正加（jiā）工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵（miàn）處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
⑤零件（jiàn）主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換（huàn）算。
⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
⑦校核加工性（xìng）能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工）
⑧複算輔助工具的主要工作尺寸審圖師原則上按設計者自我校對項（xiàng）目進行；但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審核後並簽（qiān）字。並由有製造經驗的技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送模（mó）具車（chē）間。