醫療機械注（zhù）塑模具一般對使用壽命要（yào）求都很高的（de），所以對於模具（jù）鋼料的要求也很高（gāo），一定（dìng）要用好的（de）鋼（gāng）料（liào）。因為醫療機械注（zhù）塑模具對產品光潔度（dù）要求高，對產量（liàng）和（hé）精度也（yě）要求很高！所以醫療機械注塑模具用（yòng）鋼料不會差於S136，至（zhì）少有近300萬模次的使用壽命注（zhù）塑模具（jù）可用於（yú）許多不同的工業應用：汽車，工業，連接器，電（diàn）子，消費，國防和運輸。然而，醫療器械（xiè）模（mó）具注塑對其清（qīng）潔度以及某些情況下（xià）的（de）無菌性會（huì）進行更嚴格的審查。做過的設計師都深有感受~

混合攪拌器（qì）是某醫藥生產設備上的重要配件，混合攪拌器外殼（ké）造型（xíng）複雜（zá），主體結構為圓筒形，筒形外周（zhōu）設計了安裝翼，產品最大外形（xíng）尺（chǐ）寸為 117.35 mm x 80.50 mm x 64.50 mm，平均膠位厚度 3.0 mm，塑件（jiàn）材料為 POM，縮（suō）水率為 1.02，重（chóng）量為 66.69 克。

塑件的技術要求為不得存在披（pī）峰、注塑不滿、流（liú）紋、光澤不好、氣孔、翹曲變形、銀紋、氣體燒焦、冷料、噴射紋、氣（qì）泡（pào）、變色等各種缺陷，塑件成型中不得（dé）使用脫（tuō）模劑。外殼符合醫療器械塑件的基本要求（qiú）。

混（hún）合攪拌（bàn）器產品圖（tú）如圖 1 所示，從圖 1 可以看出，塑件結構較為（wéi）複雜，圓筒的口部外徑有整圈倒扣，需要設計局部哈夫滑塊（kuài）抽芯。

塑件尺寸較大，模具排位選擇 1 出 1，模具采用標準模架 GCI 2530 A100 B130 C140，分型麵（miàn）設計了 3 組斜度定位塊，以保證合模精（jīng）度。模架後模增加定位銷，增加模架剛性。由於塑件結構的原因，模具排（pái）位采用偏心 30mm，頂棍 21 也相應偏（piān）心 30mm。

模具整體設計風格為歐洲模具風格。中托邊隻用杯頭固定在底（dǐ）板上，另一端不與 B 板底（dǐ）部接觸。吊模梁 9 與模架同長，中心起吊孔設計在模具的重心位置。利用頂棍 21 強拉強頂，回針上（shàng）麵不套回位彈簧。澆口套 8 的端麵為平麵，以適合歐洲注射機的要求。

圖 1 混合（hé）攪（jiǎo）拌器外殼產品圖（tú）

塑件的圓筒口部外徑有整圈倒扣，設計了局部哈夫（fū）滑塊，由 T 型槽（cáo）驅動，滑塊由滑塊座 3 和滑（huá）塊鑲件 5 兩部分組成。為了鎖緊滑塊，在鏟（chǎn）機 2 上設計（jì）了反鏟機（jī）構。此（cǐ）滑塊抽芯機構（gòu）屬於前（qián）模滑塊，因此需要在分型麵打開前完成前模滑塊抽（chōu）芯，故而在 AB 板（bǎn）之間設計 4 組扣機，同時在小拉杆 11 上設計彈簧 10，協（xié）助完成（chéng）滑塊抽（chōu）芯。模具設計圖見（jiàn）圖 2，開模（mó）過程見圖 3.

對於圓形塑件，為了保證塑件圓度，進（jìn）膠方式往往選擇在孔內中（zhōng）心進膠（jiāo），澆口為整圈薄膜（mó）式澆口，這種澆口，需要設計模具內自動（dòng）切（qiē）除。澆口套 8 設計在前模鑲件 23 的中心，在（zài）澆口套 8 的下麵（miàn）設計有（yǒu）彈簧 24，動模中心設計有流道鑲件 22，流（liú）道鑲件 22 下部（bù）套有彈簧 19，澆口套 8 與流道鑲件 22 共同作用完成模具（jù）內切水口，其過程見圖 3.