注塑模具在設計的時候很多（duō）時候會選擇熱流道，什麽時候要用熱流道呢？一般是模具型腔比較多，注（zhù）塑流道長的模具是要設計（jì）熱流道的，運用熱流道主要是為（wéi）了保證注塑產品的完整性。因為熱流道是為了保證熔體的溫（wēn）度穩定（dìng），能順利的（de）達到型腔的各個位置。保證注塑（sù）的完整性。那麽模具在使用熱流（liú）道的時候應該要注意（yì）什麽？我們一起來看了解下。

1、加熱方式的選擇

內（nèi）加（jiā）熱方式：內熱（rè）式噴嘴（zuǐ）結構較為複雜，造價較（jiào）高，零件更換困難，對（duì）電熱元件要（yào）求（qiú）較高（gāo）。把加熱器安放在流（liú）道中間（jiān），會產生環形流動，增大（dà）容體摩擦麵（miàn）積，壓力降可能有外熱（rè）式噴嘴3倍之多。

但由於內加熱（rè）的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中，熱量全（quán）部供給物料，故熱（rè）損失小，可節約電能。若采用點澆口，魚雷體尖端保持在澆口中心，利於注射後澆口切斷並因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。

外加（jiā）熱方（fāng）式：采用外熱式噴嘴，可以消除冷膜，降低壓力損失。同時由於其（qí）結構簡單，加工方便，以及熱電偶（ǒu）安裝於噴嘴中部使溫控準確等優點。

2、模具澆口的（de）選擇

澆口要根據原（yuán）料的特性包括其流動性和成型等因素去選（xuǎn）擇考（kǎo）慮，以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等（děng）現象（xiàng）。

3、如何控製溫度

熔體（tǐ）溫度（dù）是注塑成型的關鍵，如控製好熔體的溫度自關重要，應該合理地設置加熱元件，防止出現局部過熱，確保加熱元件與（yǔ）流道板或噴（pēn）嘴（zuǐ）的配合間隙，盡量減小熱損失（shī），同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控要求。

4、各分流道的溫度和壓力平衡計算

熱流道係統的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱（rè）塑料（liào），以相同的溫度通過熱流道並以均衡的壓（yā）力將熔體分配到模（mó）具的各個澆口，故應對各流道加熱區（qū）的溫度（dù）分布以（yǐ）及流入各澆口的熔體壓力進行計算（suàn）。

5、流道板的安（ān）裝

應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方麵的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐（chēng）件，這一方麵（miàn）可承受注射壓力，以免流道板變（biàn）形而產生漏料現象，另一方麵還可減小（xiǎo）熱損失（shī）。

6、熱流道係統的（de）保養

對於熱（rè）流道模具（jù），使（shǐ）用中定期進行熱流道元件的預防性保養是十（shí）分重要的，這項（xiàng）工作包括電氣（qì）測試（shì）、密封元件和連接導線的檢查以及元件髒物的清洗工作等。