注塑模具在長時間（jiān）使用之後或者長時（shí）間沒有用（yòng），都容易產生這樣那樣的一些小問題，這些小（xiǎo）問題往（wǎng）往會引發模具的正常使用，所以注塑模具隔段時間需要檢修一下，發現問（wèn）題及（jí）時處理問題。那麽（me）注塑模具（jù）檢修的時候要特別關注哪些點，今（jīn）天環（huán）科精密模具工程師來為大家解決這個（gè）問題。

1、注意散氣孔是否有生（shēng）鏽或者潮濕的現象。發現這些問題一般是內部水管破裂了。潮濕現象會引發對加熱器（qì）致命的短路。如果機器不（bú）是全年不（bú）休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現象的（de）幾（jǐ）率就會增加（jiā）。

2、記得（dé）提醒操作員不要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉–要（yào）是操作員碰巧（qiǎo）看（kàn）到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能（néng）其實是個點水口（kǒu）組件。“清（qīng）理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱（rè）嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的（de）嘴頭類型（xíng），確保所有操作員都訓練有素並且能（néng）識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3、滑行止扣–對於全年不休（xiū）運行的機器，這項工作（zuò）應當每周進行一次。

4、交互校驗加熱器（qì）的電（diàn）阻值–您應該在剛開始使用（yòng）加熱器（qì）的時候（hòu）就已經測量過它的電（diàn）阻值，現在就是時候再次測量並進行對比（bǐ）了。如果電阻值有上下（xià）10% 的浮動，就該考（kǎo）慮替換加熱（rè）器以保證它不會在生產（chǎn）過程（chéng）中的關鍵時刻出狀況。要是（shì）從沒（méi）有測量過最初的電阻值，那現在就測量一（yī）次（cì）並將所得的數值用做今（jīn）後檢查該（gāi）加（jiā）熱（rè）器時的參考數據。

5、查看（kàn）導（dǎo）柱和導套間是否有磨損的（de）跡象 – 找尋是否有刮損或擦（cā）損等痕跡，這種磨損是由於缺乏潤滑（huá）的關係（xì）。如果痕跡隻是剛出現，那麽您還（hái）可以通（tōng）過給導柱和導套（tào）多加潤滑來延長其壽（shòu）命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很（hěn）好地切合，導致零部件腔壁薄（báo）厚不（bú）一。

6、檢查水流情況–在水（shuǐ）路出口處連接一（yī）條軟管（guǎn），讓水通過水管流到桶裏。如（rú）果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。

如果發現這些問題就將（jiāng）所有水管再次鑽穿，保證暢通 （或（huò）是采取您最常（cháng）用（yòng）的任何方法進行清理）。改進工廠的水處理係統（tǒng）能夠防止未來再（zài）出現由生鏽和阻塞（sāi）而引發的各種問題。

7、清洗頂針–經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質（zhì）而變（biàn）得很髒。推薦每（měi）隔六（liù）到十二（èr）個月用（yòng）模具清洗劑（jì）好好（hǎo）地清洗一番。清洗幹淨過後，在頂針上塗（tú）上一層（céng）潤滑劑防止擦傷或斷裂。

8、查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷（duàn）口 – 斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散的變硬的塑料碎片在向前注塑（sù）時從注（zhù）塑料筒組件帶來的（de）夾持力所造成的（de）。問題的成因也（yě）有可（kě）能是中心（xīn）線沒有對準。在發現斷口時要（yào）考慮（lǜ）這兩種可能性。