一般來說注塑模具在開發之前設計師都會對客戶的（de）生產原料做一個了解（jiě），設計師（shī）會根據原料的特性去設計（jì）模具。注塑原料主要有：ABS ，PP ，PVC，PC等。那麽模具注塑加工對原材料有什麽要求呢？我們一起來（lái）看下：

1、原料要比較好加工。注（zhù）塑模具的結構相對比較複雜，所以其原材料必須要比較容易加工成所需產品（pǐn），這（zhè）樣才能比（bǐ）較快速的工作生產，了縮短生產周期、提高效率。

2、耐磨性要好（hǎo）。注塑件表麵的光澤度和精度都和模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏（yán）料時，它們和塑料熔（róng）體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、模具要耐腐（fǔ）蝕（shí）。高耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對（duì）型腔（qiāng）表（biǎo）麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量（liàng）變差。所（suǒ）以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼（gāng），或對（duì）型腔表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

4、拋光（guāng）性能好。塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態， 因此要（yào）求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表 麵加工（gōng），如拋光、研磨（mó）等。所（suǒ）以，選用的鋼（gāng）材不應含有（yǒu）粗糙的雜質（zhì） 和氣孔等。

5、良好的熱穩定性

塑（sù）料注射模的零（líng）件形狀往往（wǎng）比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當模具成型加工（gōng）經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形（xíng）小，溫度差異（yì）引起的尺寸變化（huà）率小，金相組織和模具尺（chǐ）寸穩定，可減少或不再進行（háng）加（jiā）工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度（dù）要求（qiú）。

6、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定的切削加（jiā）工和鉗工修配。為延長切削刀具的使（shǐ）用壽命，提高切（qiē）削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須（xū）適當。