一、繪製模具圖

在畫（huà）模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明"工（gōng）藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。

在工序圖下麵最好標出製件編號、名（míng）稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應（yīng）包括（kuò）以下內容：

模具成（chéng）型部分結構
澆注係統、排氣係統的結構形式。
分型麵（miàn）及分模取件方式。
外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置。
標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸。
輔助工具（取件卸（xiè）模（mó）工具，校正工具等）。
按順序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表。
標（biāo）注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要（yào）求（qiú）。
對模具（jù）裝配工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大（dà）於0.05mm模具（jù）上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝（zhuāng）拆方法。
防氧化（huà）處理、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。
有關試模及檢驗方麵的要求。
由模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

要求如下：

圖形要求

一定要按比（bǐ）例（lì）畫，允許（xǔ）放（fàng）大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配，圖（tú）形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序、完整
標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標（biāo）注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸。

表麵粗糙度

把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上（shàng）角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙（cāo）度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出。
其它內容（róng）
例如零（líng）件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬

模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求（qiú）。

塑料製件方麵

塑料（liào）料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度（dù）等是否影（yǐng）響塑料製件的使用性能（néng）、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計（jì）有（yǒu）無不足（zú），加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用（yòng）是否（fǒu）正確。

成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不（bú）夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸（chù）。

模具結構方麵

分型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不（bú）會造成擦傷成型零件。

模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的（de）功（gōng）率、數（shù）量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適。

處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾。

澆注、排氣（qì）係統的位置（zhì），大小是否恰當（dāng）。

設計圖紙

裝配圖上各模具零件安（ān）置部位是否（fǒu）恰當，表示得是（shì）否（fǒu）清楚，有無遺漏；

零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度（dù）尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

校核（hé）加工性（xìng）能（néng）

所有零（líng）件的（de）幾何結構（gòu）、視圖（tú）畫法、尺寸標'等是否有利於加工（gōng）

複算輔助工具的主要工作尺寸

專業校（xiào）對（duì）原（yuán）則上按設計者自（zì）我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要（yào）求。描後自校並且簽字。

把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬（shài）。

編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn），並且為加工製造做好準備（bèi）。

在模具零件的製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能保證（zhèng）模具的製造質量。

三、試模及修模

雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成（chéng）型設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的（de）修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。

在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般（bān）的做法是先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模（mó）具（jù）。

修理模具更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。

零件（jiàn）的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能俚語模具的製造質（zhì）量。

四（sì）、整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗（tú）上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。

把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件（jiàn）圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖（tú）、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做（zuò）似乎（hū）很麻煩（fán），但是（shì）對以後（hòu）修理模具，設（shè）計新的模具都是很有用處（chù）的。