注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率（lǜ），注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主（zhǔ）要原因分析如下。

①口脫料難。在程中，口（kǒu）在澆口套內（nèi），不易脫出。開（kāi）模時（shí），製品（pǐn）出現裂（liè）紋損傷，此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因（yīn）是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4um以上。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者（zhě）澆口頂出機構。

②導柱損傷。導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。在以下幾種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力:塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁（bì）處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

③大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在上述幾（jǐ）種情（qíng）況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛、損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模（mó），為（wéi）了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增（zēng）設高（gāo）強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是（shì）采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分（fèn）模（mó）麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時采用（yòng）動、定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動、定模（mó）孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

④動模板彎曲。模（mó）具在注射時（shí），模腔內（nèi）熔融塑料產（chǎn）生巨大的反（fǎn）壓力，一般為600~1000kgf/cm模具製造者有時不重視此題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時（shí）模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切（qiē）不（bú）可用低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⑤頂杆彎曲、斷裂（liè）或者漏（lòu）料。自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太（tài）高，現在一般都用（yòng）標準件，質量（liàng）差。頂杆（gǎn）與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一段距離就頂不動而（ér）折斷（duàn），結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模為了（le）解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15mm的配合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2mm。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）配合間隙，一般為0.05~0.08mm，要保證整個頂出機構能進退自如。

⑥冷卻不良或水道漏水。模具的（de）冷卻效果直接影響（xiǎng）製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良、製品收縮大或收（shōu）縮不（bú）均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使（shǐ）頂（dǐng）杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞（huài）。冷（lěng）卻係統的設計、加工以產品形狀而（ér）定（dìng），不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

⑦定距拉緊機構失靈。擺（bǎi）鉤（gōu）、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模（mó）具（jù）的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其它機構（gòu）。在抽芯力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
⑧有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是（shì）在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。