注塑模（mó）具（jù）出現裂紋的原因（yīn）及防止方法？

(1)結構設計導致裂紋及（jí）其防止

在模具結構設計中，如果結構設計不當，如螺釘孔離邊緣太近，使強度受到削弱;拐角處太尖銳，沒有圓滑過渡，造成應力（lì）集中等，都使得模具在成（chéng）型工作時（shí）因受力過大而造成裂紋，對這種結構性裂紋，由於模（mó）具已經製造出來（lái），要想改（gǎi）變結構已不（bú）可能，隻能采用加框等方法來增強。

(2)熱處（chù）理不當導致裂紋及其（qí）防止

注塑模具中很多零件，如定模、動模、導柱、導套等均（jun1）少不了（le）要進行熱處理，以增強其耐磨性，延長其壽（shòu）命，但是，如果熱處理條件選擇不當，或熱處理操作時（shí）失當（dāng），使得零件材料（liào）各處硬度相差（chà）很多，則在模具（jù）工作（zuò）時就很易（yì）產生（shēng）裂（liè）紋，對此，就應審（shěn）視熱處理條件，嚴格（gé）熱處理操作規程（chéng）。

(3)模具（jù）剛性不足導致裂紋（wén）及其防止

注塑模（mó）在工作時（shí），要承受強大的壓力，如果模具剛性不足，在這種強大壓（yā）力（lì）下就可能造成裂紋（wén），要解決此問題的關鍵（jiàn）還是模具結構（gòu）設（shè）計，必須考慮模具有足夠的剛度和（hé）強（qiáng）度。

(4)模具材料脆性太大導致裂紋及（jí）其防止

有些（xiē）材料脆性太大，如含碳量高的鋼（gāng）材脆性就大，稍加熱處理硬度會很高，這種材料在（zài）受力過大或受到（dào）衝擊時很易出現裂紋，對此，應選用韌性較好的材（cái）料製作模（mó）具。