注塑模具在使用的（de）時候受高速衝擊的影響，模板可能會發生損壞的現象，而且模具（jù）一直是（shì）一個高壓高溫的環境中工作，使用的頻率也很高。當模具出現損壞的時候該怎（zěn）麽辦呢（ne） ?下麵（miàn）我們就（jiù）一起來（lái）探討相關的問題。

注塑模具損壞的原因

一、不正確的架模（mó）手法

在使用模具進行生產製造時，穿（chuān）帶是非常重要的一步，如果將料頭放錯位置就會導致材料出現半衝現象，這種不平衡的衝（chōng）裁會使模具上下錯位，進而造成模具損壞。

除此之外，在不正確的初始位置（zhì）進行衝裁可能會導致模具產生多餘的廢料，不及（jí）時清除廢料的話，它們就會堆疊在模具中，導致模具出現損壞。因（yīn）此，一個好的模具設計師會（huì）將定位塊放置在正確的位置，而不（bú）是（shì）簡單地在模具上標識“初始位置線”信息。

二、操作失（shī）誤造成模具（jù）損壞

衝壓操作（zuò）員（yuán）經常把注意力放在繁瑣和重複的工作上，複雜的製造過程會讓操作人員產生疲勞感，增加失（shī）誤率，最終出（chū）現模具（jù）碰撞損（sǔn）壞的情況（kuàng）。

三、不可抗拒的一些因（yīn）素

模具長期在高溫、高壓、高速的衝擊中，難免（miǎn）會生一些不可抗拒的因素導致模具有損傷。

如何解決模具（jù）的損傷

一、培養衝壓操作人員（yuán）的業（yè）務（wù）能力

模具生產（chǎn）企業需要對操作人員進行培訓，讓他（tā）們知（zhī）道加（jiā）工不同模具類型時（shí）應（yīng）該注意什麽，並確保他們了解衝床工作的基本原理。除（chú）此之外，操作人員需要具備以下觀察能力：

1、廢料的處理

模具工作時產生的廢料是（shì）否都（dōu）是自（zì）由掉（diào）落（luò）？

2、產品飛出

產品是否可自由掉落？是否存在廢料堆積或卡住的情況（kuàng）。

3、模具保（bǎo）護傳感（gǎn）器

當模具（jù）保（bǎo）護（hù）傳（chuán）感器出現故障時，操作人員需要知道哪裏出現了異常以及什麽時候出的（de）問題？

4、賦予（yǔ）操作人員更多權（quán）力

眾所周知，邀請員工參與生產過程的決策會議可以激勵他（tā）們的自豪感，從而更好地完成工作。在會議上，可以詢問他們（men）對自己負責的流程有什麽（me）改進意見，對於好（hǎo）的建議要給予表彰。

二、仔細檢查（chá）模具的使用規範

1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

2、保證（zhèng）送料步驟的正確性，因為（wéi）送料量過大或過少都可能導致模具損（sǔn）壞。

3、操作人員需要將模具放在衝床的非中心對稱位置（zhì），防止（zhǐ）滑（huá）塊出現負載失衡現象，導致模具（jù）損（sǔn）壞。

4、設置好壓機（jī）的關閉高度。

5、保證卷料不會發生鬆散。

三、找模具工程師修複

如果模具出現結構性的損壞，已經影響了塑件的品質，這個時候就（jiù）需要專（zhuān）業的工程師對模具進行修複了，以（yǐ）免影（yǐng）響模具的正常使用。