最近有客戶谘（zī）詢塑膠（jiāo）件注塑的問題（tí），給的產品壁厚很厚，已經超出了注塑工藝的最大厚（hòu）度，所以在工藝上是無（wú）法實現的。其實很多客戶都不清楚，以為多厚的產品都是可以注塑成型，其實這是錯誤的。在注塑工藝上（shàng）膠位不（bú）能高於10mm，筋（jīn）位厚壁不能高於 15mm,高於這個值（zhí）一般注塑設備是無法實（shí）現（xiàn）的，低於這個值的注塑設備基本都能完成，但是也會出現厚壁縮水的問題。那麽當出現厚壁縮水的問（wèn）題時，該怎麽解決這（zhè）個問題呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚（kē）精密的工程（chéng）師為大家整理相關的技術。

塑件縮水的原（yuán）因（yīn）是什麽？

塑料件的縮水問題(表麵縮凹和（hé）內部縮（suō）孔（kǒng）)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷（xiàn）。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加（jiā）大入水口，延長（zhǎng）注射時間，縮水問（wèn）題就（jiù）是無法解（jiě）決的情況。

在常用的原料當中，由於冷卻速度（dù）快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

解決塑膠件縮水的注塑工藝

首先，在保證（zhèng）注（zhù）塑件出模不變（biàn）形（xíng）的前提下,采取盡量（liàng）縮短冷卻時（shí）間的方法，讓注塑件在高溫下（xià）提早（zǎo）出模。此（cǐ）時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大 ,這樣就（jiù）有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部（bù）的集中收縮（suō）。由（yóu）於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮（suō）量就越小，內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小。

接著,若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述，至於改善表麵縮凹的問題，注塑（sù）件高溫出模後（hòu）同解（jiě）決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，冷卻能力下（xià）降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然（rán）較軟(不象PC 件出模後表麵較硬,極易（yì）產生（shēng）縮孔)，未被完全消除的內部縮（suō）孔由於形成了真空, 致使注塑件表麵（miàn）在大氣壓（yā）力的壓迫（pò）下（xià）向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵（miàn）硬化速度（dù）越慢越易產生縮凹，比如PP料（liào），反之越易（yì）產生縮孔。

因此在將注塑件提早出（chū）模後，要對其作適（shì）當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的硬度，令其（qí）不易產生縮凹。但（dàn）若縮凹問題較為嚴重，適度（dù）冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的（de）方法，使注塑件表麵迅（xùn）速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於（yú）真空和收縮力（lì）的作用，注塑件還會有縮凹（āo）的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的（de）同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的（de）方法，表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時（shí）,因模溫過低（dī）會加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水（shuǐ），必要（yào）時還將模溫（wēn）再升高一些，例如注塑PC 料（liào）時（shí）將模（mó）溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但（dàn）若是為了（le）解決縮凹（āo）問題，模溫就不能升高了，反而（ér）需（xū）要降低（dī）一些（xiē）。