滯流：熔融料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向（xiàng）流（liú）速減緩或停滯，這就是滯流。而這會造成很多（duō）缺陷。

但（dàn）實際上，模腔會有厚有薄，有直有曲麵，有（yǒu）冷有熱麵。就造成了熔融料流動時候的壓力梯度不同（tóng），溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，隻要一慢，熱擴散作用（yòng）下擴展流的表（biǎo）皮很快凝固化，流動的（de）芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。

滯流的危害是什麽呢?有什麽缺（quē）陷呢（ne）? 會（huì）有困氣，缺（quē）料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。

1. 改（gǎi）變模具結構是（shì）改善滯流效應最根本的方法。完善模具設計要產品結構合理化，避（bì）免壁厚突變，使（shǐ）得型腔各處的熔體阻力（lì）基本均（jun1）勻。

2. 改變參數也可以緩和滯留效應，主要是（shì）提高料溫，提高射（shè）速，但要區別溫敏性剪（jiǎn）敏性。

3. 改變（biàn）模（mó）溫對於（yú）改善滯流效應作用不大的。

4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。